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當(dāng)在不銹鋼舊反應(yīng)釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時,可能發(fā)生裂縫并且發(fā)生泄漏。 在藥品和染料等精細化學(xué)品的生產(chǎn)中,夾套反應(yīng)器是常用的設(shè)備。 它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中,以冷卻或加熱水壺中的材料。 大多數(shù)夾克形狀是U形或圓柱形。 近年來,螺旋半管夾套也得到了很好的應(yīng)用。 與古代的夾套式反應(yīng)容器相比,螺旋半管夾套結(jié)構(gòu)緊湊,壺體力大,傳熱效率高,能耗低,鋼耗低。裂縫發(fā)生在半管的對接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接頭處,并且存在許多泄漏點。 首先用砂光機除去裂縫,然后用氬弧焊焊接。 焊接完成后,發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴展,因此立即停止焊接修復(fù)。
半管焊縫裂紋分析:質(zhì)量保證體系不足通過查閱設(shè)備的質(zhì)量保證文件,發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過程的進展,文件和施工控制令人困惑, 質(zhì)量保證體系幾乎失控。半管的焊接順序不正確。 順序是正確的:首先焊接半管之間的對接焊縫,然后在通過測試后焊接到壺體上。 事實上,制造商首先將半管兩側(cè)的角焊縫焊接到壺體上,然后焊接半管之間的對接焊縫,這樣焊接后的半管沒有收縮空間,兩者之間留有間隙。 對接焊縫。 裝配壓力大。 該組裝應(yīng)力通常表示為拉伸應(yīng)力,其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。
舊反應(yīng)釜的構(gòu)造原理為:反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
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