th水泥發(fā)泡板雙面復(fù)合砂漿設(shè)備做工精細(xì)

砂漿復(fù)合水泥發(fā)泡板設(shè)備性能穩(wěn)定體現(xiàn)在以下幾點：

1.水泥發(fā)泡復(fù)合板設(shè)備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，勞動強(qiáng)度小。

2.采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無粉塵，無廢水廢氣產(chǎn)生。

3.設(shè)備性能穩(wěn)定，

4原料為水泥砂漿，易購且成本低。

5.技術(shù)成熟，生產(chǎn)的砂漿水泥發(fā)泡復(fù)合板性能符合建材要求。

巖棉復(fù)合板設(shè)備的配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。3、巖棉復(fù)合板出料平臺4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備與巖棉復(fù)合板設(shè)備圖解及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，水泥砂漿復(fù)合巖棉板經(jīng)高溫熔融成

纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。是以精選的優(yōu)質(zhì)玄武巖為主要原料，經(jīng)后天融化后，采

的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中

加入一定量的粘結(jié)劑防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的

系列產(chǎn)品。水泥砂漿復(fù)合巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。水泥砂漿復(fù)合巖

棉板制品施工及安裝便利、節(jié)能，具有很高的性能價格比。

砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備及巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備操作步驟

1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中。

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存

罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)

繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】

3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。

砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)

格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會

經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了雙面復(fù)合砂漿巖棉板。

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