日本歐姆龍光纖同軸位移傳感器參數(shù)
可避免發(fā)生多面反射，形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測(cè)精度。
相較于以往的激光位移傳感器，即使是光澤面也能進(jìn)行傾斜、曲面的高精度形狀測(cè)量。
用小光點(diǎn)如實(shí)測(cè)量
可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動(dòng)部，有助于加快節(jié)拍。
縮短時(shí)間：多臺(tái)傳感器同時(shí)測(cè)量
因此需要根據(jù)測(cè)量對(duì)象物體的形狀和移動(dòng)方向執(zhí)行傳感頭的旋轉(zhuǎn)工序，造成了花費(fèi)多余時(shí)間的問(wèn)題。
白光共焦位移傳感器無(wú)方向限制，在相同安裝條件下，可在所有方向進(jìn)行移動(dòng)測(cè)量。
可動(dòng)部位也可放心使用，耐彎曲光纖電纜
控制器與傳感頭通過(guò)直徑3mm的耐彎曲光纖電纜連接。通過(guò)300萬(wàn)次的彎曲測(cè)試*，盡可放心地應(yīng)用于可動(dòng)部位。 

日本歐姆龍光纖同軸位移傳感器參數(shù)
使用以往的激光位移傳感器時(shí)，來(lái)自工件的多重反射光會(huì)誘發(fā)測(cè)量值跳動(dòng)，
使用激光位移傳感器時(shí)，移動(dòng)測(cè)量會(huì)導(dǎo)致精度劣化，需要增加平均次數(shù)，
激光位移傳感器在測(cè)量段差及間隙時(shí)，存在發(fā)生多面反射導(dǎo)致形狀輪廓模糊、
邊緣檢測(cè)位置波動(dòng)、位置檢測(cè)精度下降等問(wèn)題。ZW-5000憑借10μm的zui小光點(diǎn)，
隨著制造裝置本身不斷小型化，需要簡(jiǎn)化測(cè)量設(shè)備中的裝置組裝和操作。
ZW-7000/5000系列的傳感頭利用了白光共焦方式的，超小型、輕量化，
因此無(wú)法掌握本來(lái)希望測(cè)量的“平坦度”。另外，傳感頭的朝向和測(cè)量線的方向會(huì)造成更大的偏差。
白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，可1次性測(cè)量近似于實(shí)際形狀的高度。
根據(jù)材質(zhì)的不同，以往的激光位移傳感器需要改變傳感頭的種類(lèi)和安裝方向，每次都要花費(fèi)調(diào)整時(shí)間。
白光共焦位移傳感器無(wú)需區(qū)分使用傳感頭和安裝方向，可邊移動(dòng)邊進(jìn)行各種材質(zhì)的測(cè)量。
縮短時(shí)間：縮短振動(dòng)停止的等待時(shí)間
例如，在使用電動(dòng)汽缸時(shí)，僅在需要時(shí)將傳感頭移測(cè)量部位的情況下，
因此出現(xiàn)了形狀再現(xiàn)性較差的問(wèn)題。ZW-7000可實(shí)現(xiàn)zui短20μs的高速采樣，
由于超小型、輕量化的傳感頭在汽缸停止后的振動(dòng)較少，因此可縮短振動(dòng)停止的等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量。
省略工序：無(wú)需傳感頭的旋轉(zhuǎn)工序
以往的激光位移傳感器在光反射到受光元件上的位置測(cè)量工件高度，
即使無(wú)平均化處理，也可忠實(shí)測(cè)量形狀
在制造現(xiàn)場(chǎng)，為了提高效率，機(jī)器人和工作臺(tái)在組裝和檢查中得到廣泛應(yīng)用。
憑以往的激光位移傳感器的尺寸，在空間受限的情況下難以進(jìn)行多臺(tái)傳感器并行測(cè)量。
ZW-7000/5000系列可并行安裝超小型傳感頭，從而縮短時(shí)間。