分享KOGANEI電磁閥漏的原因及問題所在
    KOGANEI電磁閥在管道系統(tǒng)作為流體的載體，需要對流體的流量、壓力和流向等進(jìn)行控制，所使用到的設(shè)備即是閥門，閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分，其管道內(nèi)流動的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很的密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、動作和流通
    KOGANEI電磁閥在各種流體裝置中需要有閥門作為控制設(shè)備，閥門作為管道類裝置中的重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在制造過程中都需要經(jīng)過嚴(yán)格的控制，從而其符合使用的標(biāo)準(zhǔn)。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會發(fā)生故障，從而導(dǎo)致液體的泄漏，不僅造成設(shè)備的損壞，同時因液體的泄漏也加大了成本，影響到了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。文中分析了閥門產(chǎn)生泄漏的原因，并對防止泄漏的發(fā)生提出了具體的措施。
    KOGANEI電磁閥在管道系統(tǒng)作為流體的載體，需要對流體的流量、壓力和流向等進(jìn)行控制，所使用到的設(shè)備即是閥門，閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分，其管道內(nèi)流動的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很的密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、動作和流通。在對閥門的長期應(yīng)用中觀察，通常閥門發(fā)生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴(yán)重的，當(dāng)閥門發(fā)生泄漏時，容易引發(fā)火災(zāi)、和人身傷亡事故，同時導(dǎo)致設(shè)備的壽命降低，企業(yè)的無法正常進(jìn)行，造成非計(jì)劃停產(chǎn)事故增多，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以應(yīng)針對閥門泄漏的原因進(jìn)行分析，從而找出具體的解決辦法，閥門運(yùn)行時的安全，為企業(yè)創(chuàng)造良的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
    1. KOGANEI電磁閥閥門發(fā)生泄漏的原因分析
    1.1閥門本身存在問題。
    KOGANEI電磁閥閥門自身容易發(fā)生問題的部分分為二個部分，部分為表面，另部分則為內(nèi)在，閥門因?yàn)橐刂乒艿老到y(tǒng)中的流體，所以在其密封的部位較多，對于在安裝前，如果是閥門外表上有的問題，如表面?zhèn)?、破裂、生銹及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發(fā)現(xiàn)，所以也能及時的進(jìn)行處理。但其內(nèi)在的問題則很難以發(fā)現(xiàn)，這也是導(dǎo)致閥門泄漏的主要原因，如內(nèi)部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷， 或材料選擇不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理、熱處理不當(dāng)、連接不牢等問題。這些問題的存在的，會導(dǎo)致閥門在使用過程中在流體的作用下，導(dǎo)致閥門過早的損壞或發(fā)生滲漏。
    1.2內(nèi)部介質(zhì)的沖蝕引起密封面破壞。
    閥門在使用過程中，其內(nèi)部介質(zhì)在管道內(nèi)流動時會對閥門的密封面產(chǎn)生沖洗和汽蝕的作用，在介質(zhì)不停的沖洗和汽蝕下，冷門的密封面很容易發(fā)生局部損壞，同時再加上化學(xué)的侵蝕作用，綜合作用于密封面，從而導(dǎo)致閥門易在侵蝕作用下發(fā)生破壞，使其發(fā)生滲漏甚報廢。1.3 選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。
    在對KOGANEI電磁閥閥門進(jìn)行選擇時，要根據(jù)具體的工況進(jìn)行選用，旦選擇不當(dāng)，可能就會存在著封閉不嚴(yán)的情況，從而產(chǎn)生內(nèi)漏的發(fā)生，同時要區(qū)分開不同閥門之間的區(qū)別和功用，從而減少對密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規(guī)范，安裝中控制措施不力等也會造成閥門泄漏。維修時要嚴(yán)格預(yù)防沙子、焊渣和金屬屑等進(jìn)入到閥腔內(nèi)，這些雜質(zhì)旦進(jìn)入到閥腔內(nèi)，則會對閥門的密封效果產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
    1.4設(shè)計(jì)和加工存在問題。
    KOGANEI電磁閥閥門加工制造過程中如果誤差太大， 閥板和閥座不同心， 密封面沒*吻合， 導(dǎo)致泄漏。而密封面加工不， 主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷， 是因?yàn)槎押负蜔崽幚磉x用不當(dāng)或者堆焊和熱處理操作不當(dāng)引起的， 選材錯誤或熱處理不當(dāng)會引起密封面硬度過高或過低， zui終導(dǎo)致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求， 加工精度不夠， 閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配， 密封面寬窄不， 吻合度差， 均會引發(fā)閥板不到位、閥門關(guān)不死等現(xiàn)象。
    2.防止泄漏的主要措施
    2.1合理選材， 減少腐蝕的發(fā)生。
    閥門作為介質(zhì)的載體，介質(zhì)的腐蝕性對閥門發(fā)生泄漏具有十分關(guān)鍵的影響，腐蝕性會針對不同的材料所產(chǎn)生化學(xué)和物理性質(zhì)的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都 會導(dǎo)致閥門破壞，從而發(fā)生泄漏。所以在閥門使用過程中，應(yīng)該做防腐工作，針對所承載的介質(zhì)不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質(zhì)對閥門的腐蝕作用是與介質(zhì)的濃度、溫度和壓力有直接關(guān)系，介質(zhì)溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由于不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕性各不相同，具有十分復(fù)雜的特性，所以在實(shí)際對閥門材料的選擇過程中，需要根據(jù)不同的情況對所產(chǎn)生的腐蝕因素進(jìn)行分析，從而選擇合適的材料。
    2.2 合適的啟閉力， 防止密封面的破壞。
    在實(shí)際管道系統(tǒng)中，作為常溫常壓的手動閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據(jù)普通人力來對其手輪和手柄進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進(jìn)行操作。因?yàn)槿绻褂冒迨謥磉M(jìn)行操作，其導(dǎo)致閥桿螺紋發(fā)生破壞，從則導(dǎo)致啟閉失靈，引發(fā)事故的發(fā)生。同時在操作時，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時，應(yīng)立即配齊，堅(jiān)決杜使用板手。
    2.3正確啟閉閥門， 防止閥門損壞。
    KOGANEI電磁閥對于高溫高壓閥門， 開啟前， 應(yīng)預(yù)加熱， 并排除凝結(jié)水； 開啟時， 應(yīng)盡量緩慢， 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后， 應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許， 使螺紋之間嚴(yán)緊， 以免松動損傷。對于明桿閥門， 要記住全開和全閉時的閥桿所處位置， 避免全開時撞擊上死點(diǎn)。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物， 全閉時的閥桿位置就會發(fā)生移動。閥門在剛啟用時， 管道內(nèi)存在定的雜物， 可將閥門稍微開啟， 利用介質(zhì)的高速流動， 將雜質(zhì)沖走， 然后再關(guān)閉， 再次開啟， 如此重復(fù)多次， 沖凈雜物。對于常開閥門， 密封面上可能粘有雜物， 關(guān)閉時也應(yīng)反復(fù)多次將其沖刷干凈后再關(guān)閉。介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻， 會使閥板收縮， 操作人員就應(yīng)在適當(dāng)時間再重新關(guān)閉次， 讓密封面不留間隙。