產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 3千-1萬(wàn) |
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儀器種類(lèi) | 電動(dòng)攪拌器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,地礦,綜合 |
最大攪拌量 | 30L60L100LL | 出料容量 | 33升 |
攪拌均勻時(shí)間 | ≤45分鐘 | 電動(dòng)機(jī)功率 | 1.5千瓦 |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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容積升 電動(dòng)相對(duì)密度儀 代理 天平 酸度計(jì)PH計(jì) 培養(yǎng)箱 培養(yǎng)箱系列產(chǎn)品 培養(yǎng)箱系列 塌落度桶儀四件套 真空過(guò)濾機(jī) 硅控可調(diào)萬(wàn)用電爐 密封式制樣粉碎機(jī) 單槽浮選機(jī) 變頻式單槽浮選機(jī) 電動(dòng)打點(diǎn)機(jī) 棒磨機(jī)系列 礦山設(shè)備 球磨機(jī)系列 粉碎機(jī)系列 破碎機(jī)系列 工程試模 蒸餾水器 振動(dòng)臺(tái) 篩子振篩機(jī) 攪拌機(jī)系列 數(shù)顯收斂?jī)x 液塑限儀 電熱板 水浴砂浴鍋 電阻爐系列 干燥箱系列
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī) 雷韻試驗(yàn)儀器 結(jié)構(gòu)工作原理
本機(jī)是由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。
機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分,由槽鋼焊接而成,攪拌裝置由攪拌筒,攪拌軸、攪拌鏟片所組成,攪拌鏟固定在攪拌臂上,并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反,便導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶壯攪拌鏟,攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)和聯(lián)軸器組成,筒體限位裝置由鎖定銷(xiāo)及定位孔所組成,電器控制系統(tǒng)具有起動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、停止、定時(shí)的功能。
工作原理:減速電機(jī)通過(guò)連軸器使攪拌軸沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),攪拌軸上的正反兩且鏟片攪拌物料,由于螺旋升角的作用,鏟片工作時(shí)使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè),又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動(dòng)作,使物料得到充分的攪拌,從而獲得較理想的攪拌效果。
卸料時(shí)須停機(jī),打開(kāi)鎖定,使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度,再限位,按點(diǎn)動(dòng)按鈕,實(shí)現(xiàn)拌和物排出筒外。
強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī) 雷韻試驗(yàn)儀器 安裝說(shuō)明:
機(jī)器白條后應(yīng)檢查減速電機(jī),料筒、軸承座等在運(yùn)輸中有無(wú)損壞,緊固件有無(wú)松動(dòng)。若有松動(dòng)應(yīng)擰緊,支撐地基為平整的混凝土地面,攪拌機(jī)手動(dòng)時(shí)應(yīng)用繩索系在機(jī)架上,不可套系在攪拌軸上。攪拌機(jī)底座下面安裝有腳輪,可任意移動(dòng)。
操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 2、 減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪及滑動(dòng)軸承處也應(yīng)注入機(jī)油。 3、清理料筒內(nèi)雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動(dòng)機(jī)器,如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動(dòng)。 4、 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi),合上筒蓋,根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)(必須在斷電情況下調(diào)整)。 5、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車(chē)。 6、卸料時(shí)先停機(jī),然后將料體位限制受柄松開(kāi),再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。 7、清洗料筒,將水到入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。