濟源地埋式一體化污水處理設備

污水處理設備殼體采用 Q235A 鋼板制作。
設備內部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆。
1.格柵井
設置目的：在污水進入調節(jié)池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。
設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道。
2.調節(jié)池
設置目的：污水經(jīng)格柵處理后進入調節(jié)池進行水量、水質的調節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質的均衡、穩(wěn)定。
設計特點：設計有效停留時間 8-10 小時以上。
3.調節(jié)池提升水泵
設置目的：調節(jié)池內設置潛污泵，經(jīng)均量均質的污水提升至后級處理。
設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
4.A級生物處理池（缺氧池）
設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。
設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。
5.O 級生物處理池（復合接觸氧化池）
設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

濟源地埋式一體化污水處理設備
調試運行
1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調試。調試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。
B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運行條件。
A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。
B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據(jù)*階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質情況及污泥性能而定。
A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。