萬(wàn)寧小型醫(yī)院污水處理設(shè)備大型*

大力增強(qiáng)環(huán)保意識(shí) 提高全民環(huán)保素質(zhì)

還天地之本原 傳人類(lèi)之文明 環(huán)境保護(hù)人人有責(zé)

-----山東杰魯特環(huán)保宣

設(shè)備簡(jiǎn)介：

地埋式一體化污水處理設(shè)備采用*進(jìn)的生物處理工藝，集去除

BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，

投資省，占地少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上

面的地表可作為綠化或其它用地，不需要建房及采暖、保溫。二級(jí)

生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)

于*混合式或二級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且活性污

泥池體積小，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)

定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，表面積大，

微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率

高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接觸氧化

法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產(chǎn)泥量

少。該地埋式工業(yè)污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣。

整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng)，

運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理，只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行

維護(hù)和保養(yǎng)。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

此設(shè)備是由水解池、好氧池、沉淀池、污泥池、設(shè)備間、電控部分

組成的一體化設(shè)備。

水解池內(nèi)部設(shè)置有布泥管、排泥管等部件組成，內(nèi)部含有厭氧細(xì)

菌。能夠利用厭氧微生物使污水酸化，且降低COD等污染物。

好氧池內(nèi)部設(shè)置填料、曝氣器、排氣孔等，池中采用新型彈性立體

填料，表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件

下，對(duì)有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。此池能

夠利用好氧細(xì)菌對(duì)污水中COD、BOD、ss、氨氮等指標(biāo)去除率較高，

在整個(gè)污水處理系統(tǒng)中起到了管件性作用。

沉淀池是由中心布水器、氣體泵等部件組成，主要作用是利用豎流

沉淀原理將污泥沉淀于池子底部。

設(shè)備間內(nèi)部有風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的作用是供給好氧池一定的溶解氧，使好

氧生物能夠有效的繁殖。

水解池內(nèi)污泥和沉淀池污泥經(jīng)過(guò)氣體泵泵入污泥池，污泥池內(nèi)部上

清液回流，并且污泥經(jīng)過(guò)沉積濃縮后由污泥泵抽出。

地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運(yùn)抵調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)后，用合適噸位吊車(chē)

將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置，設(shè)備擺放方向不能放錯(cuò)相互

之間距必須準(zhǔn)確，以便于后續(xù)工作的進(jìn)行.

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設(shè)備就位后開(kāi)始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無(wú)油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一

層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接，要求連接管

路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水

設(shè)備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設(shè)備接線時(shí)注意污水

設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時(shí)，要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢，為接電

源線走線做準(zhǔn)備。

7、內(nèi)部電路、管路連接

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、

管路布線圖連接（詳見(jiàn)設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖）。

設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查

1、空轉(zhuǎn)點(diǎn)試設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運(yùn)作可

靠性。

2、檢查設(shè)備間風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑機(jī)油加注情況。

3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。

5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有

無(wú)滲漏情況.

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查生活污水裝置所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震

動(dòng)、噪音等。

地埋式一體化污水處理設(shè)備操作流程

（一）正常污水處理裝置操作流程

啟動(dòng)曝氣池風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵→啟動(dòng)回流泵→打開(kāi)曝氣池出

水閘門(mén)→啟動(dòng)消毒設(shè)備。

（二）實(shí)際調(diào)試期間具體操作步驟

1、污水注滿接觸生化池。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對(duì)池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧連續(xù)運(yùn)行3天。

3、重新進(jìn)水2小時(shí)，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進(jìn)水4小時(shí)，繼續(xù)曝氣

充氧1天；重新進(jìn)水6小時(shí)，繼續(xù)曝氣充氧1天。

4、如步驟3每天進(jìn)水時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)15天后污水已正常進(jìn)水，

池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時(shí)，表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

設(shè)計(jì)原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保出水指標(biāo)達(dá)到

國(guó)家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；

（2）采取目前國(guó)內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理

目標(biāo)要求；

（3）在上述前提和要求下，做到投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；

（4）技術(shù)路線簡(jiǎn)單明了，操作管理方便；

（5）因地制宜，在現(xiàn)有的場(chǎng)地上建設(shè)一座外形美觀，與周?chē)ㄖ?/span>

物相協(xié)調(diào)的污水處理站。

排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排

水量為50噸。

2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水）

BOD5：100-250 mg/l
CODcr：150-400 mg/l
SS：100-300 mg/l
NH3-N：30-40 mg/l
pH：6-9

處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn):

COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動(dòng)、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l

工藝流程說(shuō)明

（1）預(yù)處理

污水經(jīng)沉淀池出來(lái)與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站，利用格

柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)

節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋

式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。

（2）好氧池

在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復(fù)，并以聚磷的形式存儲(chǔ)超出生長(zhǎng)

需要的磷量，通過(guò)PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和

聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲(chǔ)，磷酸鹽從液相

去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過(guò)剩余污泥的形式

得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個(gè)生物除磷過(guò)程中表現(xiàn)為

PHB的合成和分解。

（3）沉淀池

使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流

式沉淀池。

（4）污泥處理系統(tǒng)

污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車(chē)定期外運(yùn)。

WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造

1、NZP-11型填料

該填料選用特制塑料和樹(shù)脂組成，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積

達(dá)1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。該填料是由纖

細(xì)球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投

加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率

高，無(wú)剩余污泥產(chǎn)生。

2、曝氣

采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時(shí)，空氣能

帶動(dòng)水向兩邊循環(huán)，形成二個(gè)環(huán)流。罐體為圓形，因此*。其

氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一

般曝氣頭高2—3倍。

3、 管道

設(shè)備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。

4、 格柵

格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等

特點(diǎn)。

5、風(fēng)機(jī) 、控制

WSZ-F的風(fēng)機(jī)與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)二臺(tái)，

交替運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房置于地表之上，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。

WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)體積小、風(fēng)壓高，運(yùn)

行時(shí)無(wú)震動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲在職45分貝以下；且壽命長(zhǎng)。該風(fēng)機(jī)在

日本凈槽中已用20年，性能可靠。

WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機(jī)二臺(tái)，噪聲比國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)低

10~20分貝以下，性能可靠壽命長(zhǎng)。

我公司配電柜全套采用進(jìn)口電器，及計(jì)算機(jī)“仿真”控制系統(tǒng)，主

要控制內(nèi)容如下：

二臺(tái)水泵能自動(dòng)備用，超警戒水位能聲光報(bào)警。二臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)

行，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)損壞時(shí)，另一臺(tái)能啟動(dòng)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)?/span>

流時(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長(zhǎng)。控制柜有過(guò)流、缺相、過(guò)壓、久壓等故障情況的自動(dòng)保護(hù)功能。

6、WSZ-F設(shè)備配套水泵

該水泵為日本進(jìn)口潛污泵，排污能力強(qiáng)，無(wú)堵塞，能有效地通過(guò)直

徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機(jī)構(gòu)能夠把長(zhǎng)纖狀質(zhì)撕

裂，無(wú)需在水泵上加濾網(wǎng)。

WSZ-F設(shè)備配有二臺(tái)水泵，其中一臺(tái)備用，水泵配有電器保護(hù)開(kāi)關(guān)

及浮球開(kāi)關(guān)、自動(dòng)耦合裝置。

7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體

本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代*進(jìn)水平，除了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成型

工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)

保體系，精干熟練的安裝隊(duì)伍，從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格的

工藝操作，嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、

性能可靠，使用戶滿意。

WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)

1、基礎(chǔ)：WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外

形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)?；A(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時(shí)

要求水平、平整。

如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并

保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況

而定）。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。（詳見(jiàn)設(shè)備安裝

圖）

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向

不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。設(shè)備就位后，應(yīng)用

繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮。

3、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則在基礎(chǔ)內(nèi)注

入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，

并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接

線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。

4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行

曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長(zhǎng)出橙色或黃色的一

層膜，這一過(guò)程一般要7-15天。如是工業(yè)有機(jī)廢水，好先用生活污

水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓(xùn)化。

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要

易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，

必須清理，更換機(jī)油后方能使用。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閘門(mén)是

否打開(kāi)。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。水泵每運(yùn)行5000-

8000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。

杰魯特一體化污水處理設(shè)備運(yùn)行成本分析

1、電耗費(fèi)用：
 

每噸污水處理電耗計(jì)人民幣：0.435元。

2、人工費(fèi)用：
 

本污水處理管理要求簡(jiǎn)單，可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可。

藥劑費(fèi)用：
 

本處理系統(tǒng)不需加藥，此項(xiàng)為零。

試運(yùn)行安全措施

1、制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安

全。

2、成立試運(yùn)行小組，指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對(duì)試運(yùn)行安全工

作負(fù)責(zé)。

3、參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織

操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操

作人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

4、各設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應(yīng)派出專(zhuān)業(yè)人員參加值班，專(zhuān)崗專(zhuān)人。所有值班人員不

得擅自離開(kāi)崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題方可下

班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。

7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理，池上不得有與

試運(yùn)行無(wú)關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。

9、參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴(yán)禁跳

躍攀登。

11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運(yùn)行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自決

定，擅自處理。

試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作

1、 各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請(qǐng)

各單位代表簽字。

2、清水試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)召開(kāi)各方洽談定時(shí)解決。

3、試運(yùn)行完成后，由施工單位出具試運(yùn)行報(bào)告。

4、清水試運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)因試運(yùn)行而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行

恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由

各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

帶負(fù)荷試車(chē)  

 開(kāi)啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門(mén)和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根

據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備。在此過(guò)程中

應(yīng)做好以下幾方面工作：

1）檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各

種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是

否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。

2）用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)

確，校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的

電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3）及時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

4）編制設(shè)備操作規(guī)程。

污水處理設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主

要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣

配管。安裝階段設(shè)備采用汽車(chē)吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行

電氣調(diào)試、單車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工

的時(shí)間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開(kāi)雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長(zhǎng)、管道工長(zhǎng)、質(zhì)量

安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備

三個(gè)小組。工長(zhǎng)、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，小組對(duì)工長(zhǎng)、

質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電

動(dòng)、液壓小型工具來(lái)提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公

司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工

地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→

配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯

安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場(chǎng)清理→交工驗(yàn)收。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位

置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時(shí)，焊管連接可用套管，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5—3

倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；明配時(shí)，焊管連接可用管箍，PVC管

連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；PVC明

配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟

管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大

于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破

裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場(chǎng)所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5毫

米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；

暗裝時(shí)，其面板四周應(yīng)無(wú)空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分

應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm，全長(zhǎng)5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜

交叉連接。

C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號(hào)。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測(cè)試絕緣

電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進(jìn)入建筑物、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口

應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護(hù)

板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機(jī)調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機(jī)本體安裝是否結(jié)束；電機(jī)保護(hù)、控制等回

路測(cè)試完畢，動(dòng)作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測(cè)試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

動(dòng)靈活、無(wú)碰卡現(xiàn)象。

B、電機(jī)*次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行?？蛰d運(yùn)行時(shí)間為二小

時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐

漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為：角鋼寬度的2倍，

且至少三個(gè)棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要

求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前，應(yīng)先測(cè)試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改

正，直到合格方可送電，萬(wàn)不可強(qiáng)行送電，以免造成不應(yīng)有的損

失。

自控儀表

（1）施工安排

自控專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作

隨整個(gè)工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行。此部分由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)

行安裝調(diào)試。

（2）施工要點(diǎn)

①自控儀表主要測(cè)試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、

管道開(kāi)閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近

變送器和閥門(mén)處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強(qiáng)弱電分開(kāi)。

③調(diào)整電動(dòng)閥在開(kāi)足、關(guān)嚴(yán)時(shí)能電動(dòng)停止，并有正確指示，模擬反

饋閥位與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)*。

④注意取源點(diǎn)要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要

符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)制訂詳細(xì)的施工措施，指派專(zhuān)人負(fù)

責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣

管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符

合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定

位點(diǎn)，從池底高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到低處，然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、

孔大小、形狀應(yīng)*，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨?/span>

裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊?/span>

到管托的下半部上。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?/span>

用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水

平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所

有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管

中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)

管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭

盤(pán)和布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰?/span>

動(dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤(pán)受力。下落

管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安

裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥

打開(kāi)，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至

曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否

均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣

管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以

保護(hù)。

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