3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
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類型(通道位置) | 二通式 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
流動(dòng)方向 | 雙向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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電動(dòng)開關(guān)閘閥 電動(dòng)襯氟閘閥 智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥 內(nèi)螺紋閘閥 電動(dòng)煤氣閘閥 調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥 電動(dòng)電站閘閥 電動(dòng)暗標(biāo)閘閥 電動(dòng)法蘭閘閥 電動(dòng)刀型閘閥 電動(dòng)平板閘閥 礦用電動(dòng)閘閥 防爆電動(dòng)閘閥 電動(dòng)明桿閘閥 電動(dòng)不銹鋼閘閥 電動(dòng)鑄鋼閘閥 電動(dòng)鑄鐵閘閥 電動(dòng)高壓閘閥 電動(dòng)排渣閘閥 電動(dòng)硬密封閘閥 電動(dòng)軟密封閘閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閘閥 電動(dòng)焊接閘閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、Z941W不銹鋼電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)介:
電動(dòng)不銹鋼閘閥通常由多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和不銹鋼閘閥連接起來(lái),經(jīng)過(guò)安裝調(diào)試后成為的電動(dòng)不銹鋼閥門。電動(dòng)不銹鋼閘閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)和遠(yuǎn)距離控制的目的。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。電動(dòng)304不銹鋼閘閥說(shuō)明工作溫度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。
二、Z941W不銹鋼電動(dòng)閘閥產(chǎn)品參數(shù):
口 徑:DN15-DN600
壓 力:1.6Mpa-6.4Mpa
連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
傳動(dòng)方式:手動(dòng)、正齒輪、錐齒輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等。
閥體材質(zhì):WCB、304、316、銅、鉻鉬鋼等
使用介質(zhì):非腐蝕或腐蝕的氣體液體。
介質(zhì)溫度:-29℃-425℃
電源:常規(guī),三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
單相220V、110V(50Hz 、60Hz)
工作環(huán)境:
環(huán)境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
相對(duì)濕度:≤95%(25℃時(shí))。
防護(hù)類型:戶外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
防護(hù)等級(jí):IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
工作制:短時(shí)10分鐘 (特殊訂貨30分鐘)。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) :
1、選材考究,符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材料的全面質(zhì)量高。
2、符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對(duì)*合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手動(dòng),啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
四、清洗步驟:
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。
五、裝配要求:
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂、。
3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。