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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 差壓式 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 1-5千 | 介質(zhì)分類 | 氣體 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
氫氣流量計是氫氣流量測量常用型產(chǎn)品
專業(yè)選型推薦由凌提供
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氫氣流量計測量選型建議：
氫氣流量計的通徑選擇環(huán)節(jié)中，特別要注意的是不能按照現(xiàn)場原有的管道通徑來選擇渦街流量計的通徑。要根據(jù)現(xiàn)場管道內(nèi)介質(zhì)的流量范圍 工作溫度 工作壓力等管道內(nèi)的參數(shù)并加以計算核算后，再結(jié)合渦街流量計的技術(shù)參數(shù)來確定渦街流量計的通徑。一般情況下，要注意以下幾個方面的問題：
(1) 對渦街流量計檢測元件靈敏度的考慮，根據(jù)使用說明書中渦街流量計的zui小流量（zui低流速）來選定渦街流量計的公稱通徑，即渦街流量計的流量下限應(yīng)小于實際的工況zui小流量；
(2) 從保證渦街流量計測量精確度考慮，在滿足測量范圍的前提下，應(yīng)使渦街流量計工作在線性區(qū)域內(nèi)，即zui小雷諾數(shù)不低于下限雷諾數(shù)；
(3) 從渦街流量計的zui大壓力損失考慮，對于液體，還應(yīng)核算渦街流量計在zui大流量（即zui高流速）時，產(chǎn)生的壓力損失，保證zui小工作壓力時，不會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。
氫氣流量計對于介質(zhì)選型介紹：
1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。
2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
常用氫氣流量計量表管道對計量影響：
采用力檢測方式的渦街流量計，對管道的振動和環(huán)境的振動比較敏感，特別是應(yīng)力式渦街流量計，對振動的敏感程度高于其他幾類渦街流量計。近年來由于各制造企業(yè)在渦街流量計的抗振問題進(jìn)行了不少改進(jìn)，渦街流量計的抗振性能有顯著提高，有的可承受 1G 重力加速度，有的可承受 2G 重力加速度。盡管如此，對有強(qiáng)烈振動源的測量管道，在選表時仍應(yīng)謹(jǐn)慎，在安裝設(shè)計時特別要加強(qiáng)防振設(shè)計。
(1) 有條件的現(xiàn)場，盡可能把渦街流量計的安裝位置選在遠(yuǎn)離振動源的地方，把振動的影響減到zui小；
(2) 在渦街流量計的上游安裝軟連接（如波紋管），把渦街流量計上游的連接管道由剛性連接變成柔性連接，可對振動的傳遞通道進(jìn)行有效隔離，對于中小管徑和中低壓管道采用這種方法比較有效。
在測量高溫流體或低溫流體時，應(yīng)對測量管道進(jìn)行保溫與隔熱。一方面是由于工藝上要求防止管道內(nèi)流體的熱量（或冷量）散失；而另一方面對渦街流量計（特別是一體化結(jié)構(gòu)渦街流量計）來說，可獲得安全的環(huán)境溫度，保證轉(zhuǎn)換器內(nèi)電子部件穩(wěn)定、可靠工作。
為測量高溫流體時，允許環(huán)境溫度變化的范圍?？煽闯?，如果流體溫度高達(dá)450℃時，則環(huán)境溫度應(yīng)不超過60℃ ；如果流體溫度低于300℃ ，則環(huán)境溫度應(yīng)低于85℃ 。這說明流體溫度越高，保溫和隔熱措施應(yīng)越嚴(yán)格，否則由管道產(chǎn)生的輻射熱和儀表支架傳導(dǎo)到轉(zhuǎn)換器外殼的熱量累積起來，就可以使轉(zhuǎn)換器內(nèi)電子部件的溫度超過它們所能承受的工作溫度了。
測量低溫流體時允許的環(huán)境溫度范圍。因為很多電子器件的zui低工作不能低于一40℃，多數(shù)液晶顯示器的工作溫度不能低于一20℃，所以在測量低溫流體時亦需采取保溫與隔熱措施．當(dāng)測量一200℃流體時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于一20℃。
氫氣流量計分類介紹：
氫氣流量計價格發(fā)生體的分類以現(xiàn)狀和結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)。
按照柱形分：有圓柱 三角柱 矩形柱 T 形柱發(fā)生體等。
按照結(jié)構(gòu)分：有單發(fā)生體和雙（多）發(fā)生體兩類。單發(fā)生體的基本形狀有圓柱 三角柱和矩形柱等。把幾種基本型的方式體進(jìn)行組合，就形成復(fù)合型發(fā)生體。
渦街流量計發(fā)生體應(yīng)具備三個基本條件：
• 應(yīng)具有較陡斷的截面形狀，具有這種形狀的非流線型柱體，是產(chǎn)生漩渦分離的基本條件；
• 發(fā)生體應(yīng)是一根均勻的柱狀體，在柱體的軸線方向上所有的橫截面形狀是相同的 均勻的 對稱的，這是把三維管流轉(zhuǎn)變成二維的旋轉(zhuǎn)流的條件；
• 柱體的兩側(cè)具有明顯的棱邊，能控制漩渦在發(fā)生體的軸線方向上同步分離。并在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，保持漩渦分離點穩(wěn)定，這是保持斯特勞哈爾數(shù) Sr 恒定的必要條件。
其他要求：使用的材質(zhì)要求耐腐和耐溫；固有頻率應(yīng)處在渦街流量計的信號頻帶之外；結(jié)構(gòu)盡量簡單；能為檢測元件預(yù)留安裝空間位置；產(chǎn)生的漩渦強(qiáng)烈，以利于信號檢測。
氫氣流量表安裝注意事項：
(1) 配管的內(nèi)徑與材質(zhì)：
配管是通過法蘭、管接頭或焊接方式把渦街流量計與工藝管道連接起來的紐帶，它要為儀表提供一定長度的上、下游直管段，因此它的內(nèi)徑應(yīng)與渦街流量計測量管內(nèi)徑*。如果配管內(nèi)徑 Dp 與渦街流量計內(nèi)徑 Db 有差異，其差異應(yīng)在 0.98Db ≤ ,Dp ≤ 1.05Db 范圍內(nèi)。在滿足該范圍的前提下，經(jīng)試驗證明，配管的內(nèi)徑比渦街流量計測量管內(nèi)徑略大一點比略小一點好。
配管的材質(zhì)和壁厚應(yīng)滿足被測介質(zhì)的要求和工藝管道的工作壓力和溫度的要求。對腐蝕性介質(zhì)，必須選用可承受介質(zhì)腐蝕的材質(zhì)。
（2）法蘭：
根據(jù)工作壓力、工作溫度（對高溫介質(zhì)）和有關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選定法蘭的規(guī)格。目前國產(chǎn)法蘭可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB9112 選定，法蘭的密封面有平面型、凹面型，因此安裝時應(yīng)選擇與渦街流量計相同的法蘭類型和規(guī)格。也有些生產(chǎn)廠隨流量計份一起向客戶提供安裝法蘭，不需要客戶自備安裝法蘭。
(3）密封墊：
密封墊的材質(zhì)要與被測介質(zhì)的性質(zhì)，工作溫度和工作壓力相適配。常溫常壓下，無腐蝕性介質(zhì)可選用橡膠作密封墊；高溫介質(zhì)應(yīng)選用耐高溫性能好的石棉橡膠墊、金屬墊或膨脹石墨墊作密封；腐蝕性介質(zhì)可選用聚四氟乙烯材料或特殊材料作密封墊。密封墊的形狀應(yīng)與法蘭密封面的形狀相協(xié)調(diào)，厚度為 2~3mm ，密封墊內(nèi)圓應(yīng)與法蘭同心，內(nèi)徑應(yīng)比渦街流量計測量管內(nèi)徑大 1~2mm 。對于小管徑的法蘭型渦街流量計的安裝，密封墊可采用帶螺栓孔的密封墊圈。
這幾種密封方式都與法蘭密封面的形式相適應(yīng)。采用這幾種方式，都便于儀表安裝對中可防止密封墊凸人測量管內(nèi)影響測量效果。
氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) | 氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) |
空氣 ( 干 ) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
符號 | 定義說明 | 符號 | 定義說明 | 備注 |
QT | 刻度流量（ t/h 或 kg/h ） | dx | 補(bǔ)償模式（ QT 為提示符） （ d0- 飽和， d1- 過熱） | |
Q' | 刻度流量（ Nm 3 /h 或 kg/h ） | d | 氣體對比壓縮系數(shù)（ Zn/Z ） | 默認(rèn)值為 1 |
U.x | 流量單位 （ U.0-kg/h 或 Nm 3 /h ； U.1- t /h 或 KNm 3 /h ） | Γ x | 溫度模式（ T 為提示符） （Γ 0- 動態(tài)，Γ 1- 定值） | T 閃動，設(shè)置模式 Γ 1 閃動，設(shè)置定值 |
Co | 儀表系數(shù)（脈沖數(shù) / m 3 ） | Px | 壓力模式（ P 為提示符） （ P0- 動態(tài)，同時設(shè)定壓力量程） （ P1- 定值，同時設(shè)定壓力定值） | P 閃動，設(shè)置模式 Px 閃動，設(shè)置壓力量程或定值 |
Fo | 小信號切除頻率（ Hz ） |