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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
污水處理管道計(jì)量表工作原理：
電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計(jì)中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。
污水處理管道計(jì)量表技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑系列 DN（mm）
管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%
精確等級：0.5級、1.0級（管道式）
被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：-20?＋60℃
高溫橡膠襯里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯襯里：-30?＋100℃
高溫型四氟襯里：-30?＋180℃。
額定工作壓力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測量范圍：流量測量范圍對應(yīng)流速范圍是0.1?15m/s
電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5us/cm（一體式），大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導(dǎo)率在 200?800μs/cm范圍內(nèi)，均可選用電磁流量計(jì)來測量其流量。
電流輸出：0?10mA時，負(fù)載電阻為 0?1.5kΩ；4?20mA時，負(fù)載電阻為 0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在 1?5000Hz 內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導(dǎo)通時集電極zui大電流為 250mA.
供電電源：85?265V，45?63Hz.
直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標(biāo)志：mdIIBT4.
環(huán)境溫度：-25?60℃
相對濕度：5%?95%
消耗總功率：小于20瓦。
1、電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點(diǎn)和垂直向下處；
電磁流量計(jì)的安裝：
2、電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、電磁流量計(jì)應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；
7、在測量井內(nèi)安裝電磁流量計(jì)的方式；
圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計(jì) 6.短管 7.出口 8.排放閥
如何正確選擇安裝節(jié)點(diǎn)：
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。
選擇安裝位置時需特別注意：
非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
測量管道內(nèi)必須*充滿液體；
電磁流量計(jì)前方zui少要有5＊D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段，后方zui少要有3＊D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計(jì)的箭頭方向*；
管道內(nèi)要有真空會損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意；
在電磁流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場；
在電磁流量計(jì)附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護(hù)；
若測量管道有振動，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離zui少要有30×D（D砂漿流量計(jì)內(nèi)徑）長度為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道；
