詳細(xì)介紹
含油污水處理設(shè)備
含油污水主要行業(yè)分類(lèi):
(1)石油化工行業(yè)在我國(guó)的石油化工行業(yè)中,從初的開(kāi)采到后的運(yùn)輸和消費(fèi),幾乎任何一個(gè)階段都會(huì)產(chǎn)生含油污水,在我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下,我國(guó)的三次采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用,其改進(jìn)了驅(qū)油的效果,但是卻也使得污水的成分更加復(fù)雜了。
(2)化工制藥工程其主要來(lái)源為高濃度工藝的含油污水,在制造的過(guò)程中,原料反應(yīng)、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會(huì)大量的使用水和潤(rùn)滑油,所以在后期就會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水。
(3)金屬冶煉行業(yè)在冶煉金屬的過(guò)程中,無(wú)論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備,我們對(duì)要對(duì)其進(jìn)行冷卻、清洗和潤(rùn)滑,并且潤(rùn)滑油還可能與其直接接觸,因此就會(huì)形成含油污水。
(4)食品加工和生產(chǎn)在我國(guó)的食品加工和生產(chǎn)的過(guò)程中,設(shè)備清洗以及機(jī)器潤(rùn)滑等階段都要產(chǎn)生含油污水。
含油廢水的處理方法根據(jù)其成分以及作用原理一般可以分為:物化法、化學(xué)法、生物法,膜分離法,但各種方法都有其局限性,在實(shí)際應(yīng)用中通常將幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用,從而實(shí)現(xiàn)良好的除油效果。榮軒環(huán)保在含油廢水處理工藝這塊,有非常豐富的項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于含油廢水里面油的濃度去除率高達(dá)99%,保證了后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng):
(1)巡檢時(shí),通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒(méi)填料層,影響溶效果;又不低于0.6m,以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時(shí)要注意觀(guān)察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈,這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落,需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出,這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好,需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類(lèi)。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí),除可采取增加投藥量的措施外,還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法,增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附,以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能,出水水質(zhì)。
(4)為了不影響出水水質(zhì),在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位,因此要注意積累經(jīng)驗(yàn),總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量,定期刮渣機(jī)除去浮渣,建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況,及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量,同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況,防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進(jìn)水前,先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥,以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí),要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,再打開(kāi)壓縮空管道上的閥門(mén)向溶罐注入空。
含油污水處理設(shè)備基本組成:
1、壓力溶氣氣浮機(jī):由水泵、空壓縮機(jī)、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成;
2、射流溶氣氣浮機(jī):由水泵、射流器、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成。
我們將其定義為單位浮量,這是度量溶壞的一項(xiàng)客觀(guān)指標(biāo)??諏儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下空在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮,是浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度,是提高浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡,其微量可以達(dá)到1000000個(gè),所以,在溶解空總量一定的前提下,縮小單個(gè)泡的直徑,即可增大泡群密度,同時(shí)泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)浮效率低,其較重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過(guò)大,主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上,泡群的密度(消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù))一般在10⒏\CM⒊以下,泡群均勻性(主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100VM的泡占85%以上,這些泡都屬于效浮選泡,而且由于泡直徑過(guò)大導(dǎo)泡上升速度過(guò)快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微泡直徑在1VM左右,密于102CM⒊同時(shí)泡大小均勻,這就了較高的處理效率和理想的處理效果。