雞西市脫硫除塵器，是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的脫硫設(shè)備。其工作原理是：含硫體在渦輪增壓湍流裝置的下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使液形成乳化層，不化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使過(guò)程保持高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分的低阻強(qiáng)效脫硫設(shè)備。

    渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，屬于創(chuàng)新技術(shù)三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于多項(xiàng)紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從體、空或廢中分離彌散的塵粒、煙塵和害體并實(shí)現(xiàn)凈化的，具同時(shí)除塵脫硫的，其技術(shù)特點(diǎn)是：除塵脫硫一體化，能耗低、、、效率突出、低、堵塞不結(jié)垢、、壓阻損失少、適用各種固硫劑等優(yōu)點(diǎn)。在外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐中，實(shí)現(xiàn)*的業(yè)績(jī)。

     在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙凈化，脫除二氧化硫，尾凈化*，在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾酸性廢凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化，原煙SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，在鋼球團(tuán)煙領(lǐng)域。是一種低阻強(qiáng)效的濕法除塵脫硫設(shè)備和的脫硫設(shè)備產(chǎn)品?！〕龎m器就是用來(lái)除去相中的害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

     濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

 雞西市脫硫除塵器考慮因素

1、處理風(fēng)量（Q）

    處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

    根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

2、使用溫度

    對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的zui高承受溫度，二是體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的體必須采取提溫措施。用的PPS濾料比較多，溫度在170度，對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

    即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一除塵設(shè)備，也稱前除塵。

⑷灰裝置的灰能力?；已b置的灰能力應(yīng)以能出部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

    出口含塵濃度指除塵器的放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)匾蠡蛴脩舻囊鬄闇?zhǔn)，袋式除塵器的放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

     袋式除塵的壓力損失是指體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

    袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

7、過(guò)濾速度

    過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式中： Q — 處理風(fēng)量

v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）

s — 總過(guò)濾面積（m2）

注明： 過(guò)濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過(guò)濾速度（m/min）x60）

     袋式除塵器的過(guò)濾速度毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。

    為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都一個(gè)主閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。

8、濾袋的長(zhǎng)徑比

濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比如下規(guī)定：

反吹風(fēng)式 —30～40

機(jī)械搖動(dòng)式 —15～35

除塵器

    負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具投資省,,過(guò)濾面積大,工作,凈化,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,效地保護(hù)了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當(dāng)前法的要求,可信賴的強(qiáng)效除塵裝置。

    為效地治理鍋爐廢污染,該在面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐鍋爐的特點(diǎn),并根據(jù)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩交換后,煙溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵放濃度<200mg/m3,煙黑度<林格曼Ⅰ的規(guī)準(zhǔn)要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

    負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵放濃度明顯低于規(guī)準(zhǔn)。

凈化機(jī)理

    離心引風(fēng)機(jī)流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙從除塵器下部切線進(jìn)入,煙在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓道向前,一部分塵粒因重力沉降于集塵斗;另一部分煙通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化體和保護(hù)大環(huán)境的。

    負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器負(fù)壓,煙負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

     濾袋清灰,除塵器一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門(mén)鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。負(fù)壓反吹濾袋除塵器,(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵體能力強(qiáng),能效地控制污染,尤其是凈化后煙塵放濃度明顯低于規(guī)定放規(guī)準(zhǔn),可于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。負(fù)壓反吹濾袋除塵器較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。 負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大環(huán)境,保護(hù)人體健康起著殊。

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