MOOG穆格伺服閥G761-3005B故障檢修方向
MOOG伺服閥由于受到溫度、振動(dòng)、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，MOOG伺服閥性能會(huì)下降甚至?xí)?，?dǎo)致機(jī)臺(tái)不能正常工作。對(duì)于不能正常工作的MOOG伺服閥維修的時(shí)候首先的弄清楚閥的哪部出現(xiàn)故障，然后進(jìn)行那部分的維修或更換，先導(dǎo)MOOG伺服閥主要包括先導(dǎo)閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時(shí)通過觀察一般可以發(fā)現(xiàn)一些問題

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MOOG伺服閥由于受到溫度、振動(dòng)、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，MOOG伺服閥性能會(huì)下降甚至?xí)В瑢?dǎo)致機(jī)臺(tái)不能正常工作。對(duì)于不能正常工作的MOOG伺服閥維修的時(shí)候首先的弄清楚閥的哪部出現(xiàn)故障，然后進(jìn)行那部分的維修或更換，先導(dǎo)MOOG伺服閥主要包括先導(dǎo)閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時(shí)通過觀察一般可以發(fā)現(xiàn)一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導(dǎo)閥芯的磨損、傳感器探針的磨損。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在MOOG伺服閥維修過程中，閥的性能需到測(cè)試臺(tái)檢測(cè)才能作出判斷。對(duì)存在問題的零部件可以采取補(bǔ)償調(diào)整參數(shù)或者直接更換，更換同時(shí)還要對(duì)該閥的零位和死區(qū)到試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。

MOOG伺服閥死區(qū)
MOOG伺服閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型MOOG伺服閥的死區(qū)可以通過該閥產(chǎn)品手冊(cè)的電流/電壓-流量曲線圖查看，高性能MOOG伺服閥死區(qū)可控制在5%以內(nèi)。檢測(cè)方法：給閥輸入對(duì)應(yīng)的指令信號(hào)，通過萬用表檢測(cè)閥芯位移反饋信號(hào)，看是否對(duì)應(yīng)，假設(shè)閥的死區(qū)開口度為0~100%，對(duì)應(yīng)反饋電壓為0~10V；如果閥的死區(qū)開口度為8%，則對(duì)應(yīng)的反饋電壓應(yīng)該為0.8V如果沒有對(duì)應(yīng)，則調(diào)整放大器的死區(qū)調(diào)節(jié)至反饋電壓為0.8.在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上：給閥輸入不同的指令信號(hào)，檢測(cè)各種狀態(tài)下閥芯位移反饋信號(hào)，通過它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來判斷維修后的閥性能。

 

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引起MOOG電液伺服閥故障的主要原因
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查顯示MOOG伺服閥卡澀故障的占70％，內(nèi)泄漏量大的占20％左右，由其它原因引起的零偏不穩(wěn)的占5％左右，從統(tǒng)計(jì)數(shù)字看，這些故障發(fā)生得比較頻繁，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析及多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)造成MOOG伺服閥故障頻繁的原因主要有以下三個(gè)方面：
1）油質(zhì)的劣化。MOOG伺服閥是一種很精密的元件，對(duì)油質(zhì)污染顆粒度的要求很嚴(yán)，抗燃油污染顆粒度增加，極易造成MOOG伺服閥堵塞、卡澀，同時(shí)，形成顆粒磨損，使閥芯的磨損加劇，內(nèi)泄漏量增加；酸值升高，對(duì)伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用，特別是對(duì)MOOG伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕，這是使MOOG伺服閥內(nèi)泄漏增加的主要原因。
2）使用環(huán)境惡劣。MOOG伺服閥長(zhǎng)期在高溫下工作，對(duì)力矩馬達(dá)的工作特性有嚴(yán)重影響，同時(shí)長(zhǎng)期高溫下工作加速了伺服閥的磨損及油質(zhì)的劣化，形成惡性循環(huán)。
3）控制信號(hào)有較強(qiáng)的高頻干擾，致使MOOG伺服閥經(jīng)常處于低幅值高頻抖動(dòng)，這樣MOOG伺服閥的彈簧管將加速疲勞，剛度迅速降低，導(dǎo)致MOOG伺服閥振動(dòng)，現(xiàn)正對(duì)此問題進(jìn)行處理。

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MOOG伺服閥維修與死區(qū)的檢測(cè)
由于受到溫度、振動(dòng)、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，MOOG伺服閥性能會(huì)下降甚至?xí)?，?dǎo)致機(jī)臺(tái)不能正常工作。對(duì)于不能正常工作的MOOG伺服閥維修的時(shí)候首先的弄清楚閥的哪部出現(xiàn)故障，然后進(jìn)行那部分的維修或更換，先導(dǎo)MOOG伺服閥主要包括先導(dǎo)閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時(shí)通過觀察一般可以發(fā)現(xiàn)一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導(dǎo)閥芯的磨損、傳感器探針的磨損。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在MOOG伺服閥維修過程中，閥的性能需到測(cè)試臺(tái)檢測(cè)才能作出判斷。對(duì)存在問題的零部件可以采取補(bǔ)償調(diào)整參數(shù)或者直接更換，更換同時(shí)還要對(duì)該閥的零位和死區(qū)到試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。

MOOG伺服閥死區(qū)
MOOG伺服閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型MOOG伺服閥的死區(qū)可以通過該閥產(chǎn)品手冊(cè)的電流/電壓-流量曲線圖查看，高性能MOOG伺服閥死區(qū)可控制在5%以內(nèi)。檢測(cè)方法：給閥輸入對(duì)應(yīng)的指令信號(hào)，通過萬用表檢測(cè)閥芯位移反饋信號(hào)，看是否對(duì)應(yīng)，假設(shè)閥的死區(qū)開口度為0~100%，對(duì)應(yīng)反饋電壓為0~10V；如果閥的死區(qū)開口度為8%，則對(duì)應(yīng)的反饋電壓應(yīng)該為0.8V如果沒有對(duì)應(yīng)，則調(diào)整放大器的死區(qū)調(diào)節(jié)至反饋電壓為0.8.在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上：給閥輸入不同的指令信號(hào)，檢測(cè)各種狀態(tài)下閥芯位移反饋信號(hào)，通過它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來判斷維修后的閥性能。

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