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東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化科技有限公司
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更新時(shí)間：2017-08-05 09:43:18瀏覽次數(shù)：1659
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延長(zhǎng)超原裝美國(guó)Butech高壓閥門壽命注意事項(xiàng)
◆為了延長(zhǎng)超美國(guó)Butech高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。
1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動(dòng)作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)加大鎖緊機(jī)構(gòu)的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。
2、避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對(duì)閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長(zhǎng)。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。
3、在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動(dòng)化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時(shí)與閥座擠壓而損傷。
4、定時(shí)過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應(yīng)用過濾器進(jìn)行過濾。經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時(shí)更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實(shí)際情況可縮短清洗和換油周期。
5、安裝或更換針閥時(shí)要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?。以免帶入雜物加速針閥的磨損。
原裝美國(guó)Butech高壓閥門新結(jié)構(gòu)
1、采用自緊式密封
◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí)，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。
2、采用楔形閥瓣
◆從力學(xué)上分析，因?yàn)殄F形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動(dòng)下容易產(chǎn)生振動(dòng)和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學(xué)角度分析，相當(dāng)于一個(gè)簡(jiǎn)支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動(dòng)很小或很難發(fā)生振動(dòng)，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩(wěn)定性更好。
◆另外，閥座及閥出口設(shè)計(jì)成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發(fā)后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現(xiàn)象，則不易采用底近側(cè)出流向。采用新的結(jié)構(gòu)是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結(jié)構(gòu)應(yīng)越簡(jiǎn)單。
新工程材料
選擇超美國(guó)Butech高壓閥門過流部件材質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮流速（zui高使用壓力）的不同，失重也不同。在較高壓下（400MPa以上），選用硬度高和紅硬性好的材料，如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韌性，又要有較高的硬度。如美國(guó)HIP公司的超高壓針閥，工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼，工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17－4PH。在國(guó)外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業(yè)用陶瓷技術(shù)的開發(fā)成功，也出現(xiàn)了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能，但由于閥針錐度減少，其端部強(qiáng)度也隨之減少，閥針與閥座的支反力也減少，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時(shí)，不僅要考慮其錐度的大小，同時(shí)也要考慮其強(qiáng)度。
材料選擇
◆為了提高超美國(guó)Butech高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕保護(hù)膜的材料
3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料
4、疲勞強(qiáng)度高的材料。
