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本產(chǎn)品GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)潤滑裝置是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂，在保證摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單，同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。

本廠品GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金，礦山，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

一、GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)潤滑裝置結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

本機(jī)主要有加熱筒體，移動(dòng)小車，電動(dòng)油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

1可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫），并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置固定密封頭?？刂葡渲饕糜谟捅秒姍C(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。

二 、油品型號：增摩型鋼絲繩脂

 密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數(shù) 0.33  與K-25/200°C時(shí).

                                            0.27 與K-25/300°C時(shí).

 粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

 軟化溫度： 70°C               壓注時(shí)鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

 閃    點(diǎn)： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

 凝    點(diǎn)： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

3、GDZYJ產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

序號
項(xiàng)目
單位
參數(shù)

1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0

2
壓注時(shí)鋼絲繩的速度
m/s
0.2～0.4

3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22～φ43

4
涂裝溫度
°C
95～120

5
加熱功率
kW
8.5

6
注油泵電擊功率
kW
1.1

7
加熱筒體有效容積
L
65

8
電源電壓
V
380（三相四線）

三 、使用與操作

1． 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺；
         2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
         3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向；
         4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
        5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
        6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
        7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；
  進(jìn)料室包含低真空室、高真空室、送料裝置、矩形閥，高真空室需要做觀察窗；煉油室包含低真空油罐、高真空油罐、磁力攪拌器等，低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀察窗；真空系統(tǒng)包含機(jī)械泵、分子泵、管路、閥門、等，真空系統(tǒng)可同時(shí)對低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐抽真空，也可通過閥門控制對某一部分抽真空；真空監(jiān)測系統(tǒng)包含電離規(guī)、電阻規(guī)、真空計(jì)等，可同時(shí)監(jiān)控低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐的真空度情況；自動(dòng)控制系統(tǒng)通過軟件收集監(jiān)控的設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)出設(shè)備各子系統(tǒng)運(yùn)行指令，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制。移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)拆除臨時(shí)平臺，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。