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目錄:上海黔滬電動(dòng)閥門有限公司>>電動(dòng)閘閥>>電動(dòng)法蘭閘閥>> Z940H、Z940Y、Z940W鋼制電動(dòng)楔式閘閥

鋼制電動(dòng)楔式閘閥
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參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 QH/黔滬
  • 型號(hào) Z940H、Z940Y、Z940W
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 上海市
屬性

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更新時(shí)間:2021-06-16 15:18:10瀏覽次數(shù):1057評(píng)價(jià)

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同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

更多產(chǎn)品
3C閥門類別 工業(yè) 工作溫度 常溫
公稱通徑 400mm 類型(通道位置) 直通式
零部件及配件 執(zhí)行器 流動(dòng)方向 單向
壓力環(huán)境 常壓 應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,建材,電子,交通
種類 其他
鋼制電動(dòng)楔式閘閥閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu),能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。

     鋼制電動(dòng)楔式閘閥簡(jiǎn)單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器,下半部分為閥門。動(dòng)作力距比電動(dòng)閥門大,電動(dòng)閘閥開關(guān)動(dòng)作速度可以調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易維護(hù),動(dòng)作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必須有氣源,且其控制系統(tǒng)也比電動(dòng)閥門復(fù)雜。 電動(dòng)閘閥響應(yīng)靈敏,安全可靠,很多對(duì)控制要求高的廠專為氣動(dòng)儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動(dòng)的就是要電,并能控制其流量的裝置。

 

鋼制電動(dòng)楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu),值得信賴!使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu),能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長(zhǎng)。
④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調(diào)試時(shí),必須手動(dòng)把閥門開到約一半的位置,以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。
閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上,單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上,且手輪應(yīng)位于閥門上方,不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
閘閥通常采用法蘭連接,特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。
對(duì)于大口徑及高壓的閘閥,啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩,可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部,它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接,并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥,進(jìn)入閥后,使主閘閥閘板前后的壓力差減小,從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
閘閥是截?cái)嚅y,密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)”是“斷流”,以及以最小的阻力:“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力,如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié),密封面易被介質(zhì)沖刷磨損,影響密封性能。
閘閥的介質(zhì)溫度、壓力,對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí),由于溫度的變化可能使閘板鍥死,同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻,易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

常見故障分析

各類閥門共性常見故障見第一章,閘閥常見特殊性故障分析如表:
故障 質(zhì)量的原因 用戶方面的原因 相應(yīng)用戶須知
開不啟 1、T型槽斷裂(鑄件或不合格) 1、T型槽斷裂(已超過上死點(diǎn),仍大力開扭操作)
2、閘板卡死
3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效
4、關(guān)閉后閥桿受熱頂死 1、開啟不準(zhǔn)超過上死點(diǎn)
2、關(guān)閉力適當(dāng),不準(zhǔn)用長(zhǎng)杠桿
3、按介質(zhì)正確選型
4、操作應(yīng)用相應(yīng)的卸載規(guī)定,以防受熱頂死
關(guān)不緊 1、 閥桿的頂心懸空
2、 密封面掉線
3、 導(dǎo)軌斜、曲
4、 閘板裝反 1、 鍥式雙閘板脫落
2、 閥桿與閘板脫落
3、 密封面被擦傷
1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。
2、正確選用閘閥
操作力應(yīng)適當(dāng)
3正確選型(含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥),關(guān)閉中,反復(fù)留細(xì)縫,沖走異物
 

產(chǎn)品性能參數(shù):

Z940H、Z940Y、Z940W PN16~PN63 主要性能參數(shù)

型號(hào)

PN

工作壓力/MPa

適用溫度/

適用介質(zhì)

Z940H-16C~63

16~63

1.6~6.3

≤425

水、蒸汽、油品

Z940Y-16C~63

Z940Y-16P~63P

≤150

弱腐蝕性介質(zhì)

Z940W-16P~63P

Z940Y-16R~63R

腐蝕性介質(zhì)

Z940W-16R~63R

Z940-40I-63I

40~63

4.0~6.3

≤550

水、蒸汽、油品

產(chǎn)品零部件材料:

Z940H、Z940YZ940W PN16~PN63 零部件材料

 

型號(hào)

材料

 

閥體、閥蓋、閘板

閥桿

密封面

填料

 

Z940H-16C~63

碳素鋼

鉻不銹鋼

堆焊鐵基合金

石棉石墨或柔性石墨

 

Z940Y-16C~63

堆焊硬質(zhì)合金

 

Z940Y-16P~63P

鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼

堆焊硬質(zhì)合金

聚四氟乙烯

 

Z940W-16P~63P

本體材料

 

Z940Y-16R~63R

鉻鎳鉬鈦不銹鋼

鉻鎳鉬鈦不銹鋼

堆焊硬質(zhì)合金

 

Z940W-16R~63R

本體材料

 

Z940-40I~63I

鉻鉬鋼

鉻鉬鋁鋼

硬質(zhì)合金

柔性石墨

 

產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸:

Z940HZ940Y、Z940W PN16 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm

DN

L

D

D1

D2

b

f

z×Φd

H

重量/kg

50

250

160

125

100

16

3

4×Φ18

653

59

65

265

180

145

120

18

3

4×Φ18

665

62

80

280

195

160

135

20

3

8×Φ18

725

74

100

300

215

180

155

20

3

8×Φ18

787

92

125

325

245

210

185

22

3

8×Φ18

902

152

150

350

280

240

210

24

3

8×Φ23

955

161

200

400

335

295

265

26

3

12×Φ23

1105

219

250

450

405

355

320

30

3

12×Φ25

1343

376

300

500

460

410

375

30

4

12×Φ25

1516

484

350

550

520

470

435

34

4

16×Φ25

1678

695

400

600

580

525

485

36

4

16×Φ30

1849

977

450

650

640

585

545

40

4

20×Φ30

1937

1033

500

700

705

650

608

44

4

20×Φ34

2234

1087

600

800

840

770

718

48

5

20×Φ41

2432

1357

700

900

910

840

788

50

5

24×Φ41

2489

1481

800

1000

1020

950

898

52

5

24×Φ41

2643

1845

 

Z940HZ940Y、Z940W PN25 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm

DN

L

D

D1

D2

b

f

z×Φd

H

重量/kg

50

250

160

125

100

20

3

4×Φ18

653

64

65

265

180

145

120

22

3

8×Φ18

665

65

80

280

195

160

135

22

3

8×Φ18

725

79

100

300

230

190

160

24

3

8×Φ23

787

98

125

325

270

220

188

28

3

8×Φ25

902

154

150

350

300

250

218

30

3

8×Φ25

955

168

200

400

360

310

289

34

3

12×Φ25

1105

219

250

450

425

370

332

36

3

12×Φ30

1343

390

300

500

485

430

390

40

4

16×Φ30

1516

505

350

550

550

490

448

44

4

16×Φ34

1678

736

400

600

610

550

505

48

4

16×Φ34

1849

1027

450

650

660

600

555

50

4

20×Φ34

1937

1139

500

700

730

660

610

52

4

20×Φ41

2234

1228

600

800

840

770

718

56

5

20×Φ41

2432

1502

700

900

955

875

815

60

5

24×Φ48

2489

1617

800

1000

1070

990

930

64

5

24×Φ48

2643

1923

 

Z940H、Z940Y、Z940W PN40 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm

DN

L

D

D1

D2

b

f

z×Φd

H

D0

重量/kg

50

250

160

125

100

88

20

4×Φ18

480

-

77

65

280

180

145

120

110

22

8×Φ18

595

-

86

80

310

195

160

135

121

22

8×Φ18

690

-

140

100

350

230

190

160

150

24

8×Φ23

760

-

160

125

400

270

220

188

175

28

8×Φ25

830

-

360

150

450

300

250

218

204

38

8×Φ34

1000

250

327

200

550

405

345

282

260

44

12×Φ34

1293

320

420

250

650

470

400

345

313

48

12×Φ41

1450

400

722

300

750

530

460

408

364

54

16×Φ41

1685

500

790

350

850

595

525

465

422

60

16×Φ41

1875

500

1100

400

950

670

585

535

474

66

16×Φ48

2040

400

2040

500

1150

800

705

612

576

70

20×Φ54

2600

400

2630

 

Z940H、Z940Y、Z940W PN63 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm

DN

L

D

D1

D2

b

f

z×Φd

H

D0

重量/kg

50

250

175

135

100

88

26

4×Φ23

574

250

87

65

280

200

160

120

110

28

8×Φ23

688

-

94

80

310

210

170

135

121

30

8×Φ23

662

250

138

100

350

250

200

160

150

32

8×Φ25

772

250

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400

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8×Φ34

1000

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1293

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400

345

313

48

12×Φ41

1450

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530

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364

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2040

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