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微磁材料性能無損檢測(cè)系統(tǒng)MikroMach

MikroMach ： (Micromagnetic Material Characterization) 

為了確定鐵材料的硬度，拉伸強(qiáng)度或自張力等材料性能，材料工程師通常使用破壞性試驗(yàn)方法，如拉伸試驗(yàn)，顯微照片分析或硬度壓痕。 另一方面，微磁材料表征將其本身作為一種非破壞性的替代方案。

MikroMach結(jié)合了四種微磁測(cè)量技術(shù)：

• 切向磁場(chǎng)諧波分析
• 磁性巴克豪森噪音分析
• 增量磁導(dǎo)率分析
• 多頻渦流阻抗分析

在多種檢測(cè)頻率下實(shí)施以上無損測(cè)量技術(shù)，可以同時(shí)獲取四十多個(gè)反映材料結(jié)構(gòu)特性的微磁參數(shù)。每個(gè)微磁測(cè)量信息都能顯示出與目標(biāo)值和干擾變量的關(guān)聯(lián)度，從而在測(cè)量中將干擾因素排除或降至zui低，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料特性的定量無損測(cè)量。

MikroMach檢測(cè)系統(tǒng)（微磁材料特性）利用磁性和機(jī)械技術(shù)材料性質(zhì)之間的關(guān)系，以便從測(cè)試對(duì)象的反應(yīng)的交變磁場(chǎng)，該發(fā)送裝置的接近值的相關(guān)目標(biāo)值和顯示來計(jì)算。為此，大約*尺寸的裝置短暫地保持在材料表面上。在代表參考樣本集上進(jìn)行單次校準(zhǔn)后，F(xiàn)raunhofer開發(fā)人員可以測(cè)量相似的組件。目標(biāo)值以相同的單位顯示，這也提供了參考方法。例如，在硬度HV（維氏硬度試驗(yàn)）或HRC（洛氏硬度試驗(yàn)），以MPa（兆帕）拉伸強(qiáng)度。用于非破壞性測(cè)定測(cè)試系統(tǒng)的硬度的40檢測(cè)的材料的磁特性和考慮的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)是近似計(jì)算。根據(jù)開發(fā)商的說法，通?？梢詫?shí)現(xiàn)參考方法的測(cè)量精度，也可以超過其重現(xiàn)性。

微磁材料性能無損檢測(cè)系統(tǒng)MikroMach的校準(zhǔn)：
首先用8mm厚的EHS鋼板進(jìn)行試驗(yàn)。*項(xiàng)任務(wù)是量化“軋制”粗糙度鋼板上的殘余內(nèi)應(yīng)力。然后，我們應(yīng)該嘗試通過對(duì)板的應(yīng)力消除退火來去除所有的殘余應(yīng)力。我們開始仔細(xì)校準(zhǔn)。能夠在測(cè)試設(shè)備中做到這一點(diǎn)。為了能夠校準(zhǔn)設(shè)備，我們有一個(gè)具有相同屬性的測(cè)試樣品，即分析，厚度，表面性能等作為板材。在這種情況下，我們對(duì)測(cè)試板進(jìn)行了測(cè)試。在圖1和圖2中，我們看到MicroMach測(cè)量頭位于校準(zhǔn)測(cè)試片的一側(cè)。這是拉力試驗(yàn)機(jī)的一部分，因此可以很好地應(yīng)用負(fù)載。

常用的目標(biāo)值：

? 硬度（HV，HRC，HB等，無壓痕測(cè)量）

? 熱處理硬化層深度（感應(yīng)淬火硬化層深度SHD，滲碳層深度CHD，滲氮層深度NHD）

? 表層厚度和表層機(jī)械性能

? 自應(yīng)力和殘余應(yīng)力

? 微觀組織結(jié)構(gòu)

? 拉伸試驗(yàn)的強(qiáng)度特性值（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等）

? 殘余奧氏體組織含量

? 馬氏體組織含量

? 磨削燒傷

微磁材料性能無損檢測(cè)系統(tǒng)MikroMach的應(yīng)用案例：

• 感應(yīng)淬火、滲碳、滲氮、激光和電子束淬火硬化的熱處理工藝
• 磨削燒傷的識(shí)別和表征
• 熱處理缺陷檢測(cè)
• 表面淬火硬化的特性描述
• 帶鋼在線檢測(cè)
• 進(jìn)貨性能無損檢驗(yàn)
• 殘余應(yīng)力和自應(yīng)力的測(cè)定，包括對(duì)已裝配構(gòu)件
• 監(jiān)測(cè)和重復(fù)檢測(cè)（提前識(shí)別熱老化、中子脆化、疲勞、蠕變損害、應(yīng)力變化等）
• 高空間分辨率的局部材料表征和優(yōu)化