電鍍廢水除鉻樹脂*




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
螯合樹脂在濕法冶金、分析化學(xué)、海洋化學(xué)、、環(huán) 境保護(hù)、地球化學(xué)、放射化學(xué)和催化等領(lǐng)域有廣泛用途。除作為金屬離子螯合劑外，也可作氧化、還原、水解、烯類加成聚合、氧化偶合聚合等反應(yīng)的催化劑，以及用于氨基酸、肽的外消旋體的拆分。螯合樹脂與金屬離子結(jié)合形成絡(luò)合物后，其力學(xué)、熱、光、電磁等性能都有所改變。利用該性質(zhì)， 可將高分子螯合物制成耐高溫材料光敏高分子、耐紫外線 劑、抗靜電劑、導(dǎo)電材料、粘合劑及表面活性劑等樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)和物的交聯(lián)功能高分子材料。與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結(jié)合力更強(qiáng)，選擇性也更高，可廣泛應(yīng)用于各種金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分以及濕法冶金、公害防治等方面。

電鍍廢水除鉻樹脂*
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因此，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求和樹脂性能，選擇合適類型的離子交換樹脂。樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決/

　　一、樹脂的清洗

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間，難以。強(qiáng)弱樹脂混合后，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效^fen^清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

樹脂

　　2、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個(gè)問題：1、強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

樹脂

　　二、原因分析及技改、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對(duì)強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。

樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。