內(nèi)冷水樹脂批發(fā)




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。*發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。








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我公司擁有的設(shè)備，過硬的生產(chǎn)工藝，公司以高起點(diǎn)的質(zhì)量內(nèi)涵、科學(xué)的管理模式、良好的售后服務(wù)，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展"的企業(yè)宗旨，不斷開拓進(jìn)取，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價廉的水處理產(chǎn)品。
廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應(yīng)用　　在工業(yè)的生產(chǎn)中，有很多的地方會產(chǎn)生廢水，同時還會產(chǎn)生很多的廢油。這個在工業(yè)中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業(yè)中的采油、煉油、貯油運(yùn)輸及石油化學(xué)工業(yè)，這些都會產(chǎn)生很多的廢油，在其他的行業(yè)中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機(jī)械工業(yè)的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應(yīng)用
　　1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進(jìn)行分離。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設(shè)計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據(jù)以上理論，進(jìn)而設(shè)計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應(yīng)用。該類方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結(jié)法 ( 粗?；?) ：利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術(shù)關(guān)鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結(jié)材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點(diǎn)，而且使用時優(yōu) pH 也較寬。雖然無機(jī)絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機(jī)高分子凝聚劑的研究發(fā)展很快，但目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應(yīng)用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進(jìn)一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理，但動力消耗較大，構(gòu)造復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難。
　　5、生物法：含油廢水經(jīng)隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達(dá)20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機(jī)物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達(dá)不到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，尚需進(jìn)行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進(jìn)，新的發(fā)展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)，用超濾法處理原油廢水以及結(jié)合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯(lián)合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術(shù)關(guān)鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費(fèi)用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機(jī)加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。國內(nèi)外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉(zhuǎn)電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
　　8、水力旋流：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時相對產(chǎn)生的離心力的差異而達(dá)到分離的目的。這種分離器比傳統(tǒng)的分離器處理效率高、占地少、結(jié)構(gòu)簡單，可單級和多級串聯(lián)使用。其缺點(diǎn)是高流速產(chǎn)生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細(xì)的分散物，從而使分離效率降低。其次運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點(diǎn)，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設(shè)備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應(yīng)用尚不廣泛。
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