塑料摩擦磨損試驗(yàn)儀磨損定義
1．摩擦
 兩物體接觸表面間產(chǎn)生阻礙切向相對移動(dòng)的現(xiàn)象稱為摩擦。

1.2、滑動(dòng)摩擦

兩接觸物體接觸點(diǎn)具有不同速度時(shí)的摩擦

1.3 摩擦力

兩物體摩擦?xí)r相對移動(dòng)的阻力

1.4摩擦系數(shù)

阻礙兩物體相對運(yùn)動(dòng)的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

1.5磨損

物體相對運(yùn)動(dòng)時(shí)相互接觸表面的物質(zhì)不斷損失產(chǎn)生殘余變形成為磨損

式樣要求：

試樣表面平整；’無氣泡，裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個(gè)。

塑料摩擦磨損試驗(yàn)儀式樣要求：

試樣表面平整；’無氣泡，裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個(gè)。

傳動(dòng)系統(tǒng)，用來帶動(dòng)圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，精確到5％以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向
跳動(dòng)小于O．Ol毫米。

加載系統(tǒng)：對試樣和腳環(huán)，可施加法向力。精確到5％以內(nèi)。

測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，精確到5％以內(nèi)。

記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)數(shù)器或記時(shí)囂，精確到l％以內(nèi)。

技術(shù)規(guī)格：

 1、大試驗(yàn)力：            2000N

  2、試驗(yàn)力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%

  3、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%

   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m

  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%

  6、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%

 7、下試樣軸轉(zhuǎn)速：400，200r/min   可選擇（無級調(diào)速）

  8、上試樣軸轉(zhuǎn)速：360，180r/min  

 9、上試樣軸向大移動(dòng)距離：±4mm

 10、時(shí)間控制范圍：          數(shù)顯控制1s-9999min

 1 1、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍：          數(shù)顯控制   1-999999

1 2、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對各個(gè)參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩等多種曲線

特點(diǎn)：

主軸驅(qū)動(dòng)采用日本進(jìn)口交流伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出；

并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將嵌入式工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個(gè)框架內(nèi)，完成對整個(gè)試驗(yàn)過程的控制，

所有的試驗(yàn)操作都能在計(jì)算機(jī)主界面中進(jìn)行，是國內(nèi)*應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大，自動(dòng)化程度高、使用調(diào)整方便等特點(diǎn)。