表 A .1
壓入深度h/mm	在下列各負荷Fm下的球壓痕硬度HB值/（N/mm²）
	49N	132N	358N	961N
0.150 0.155 0.160 0.165 0.170 0.175 0.180 0.185 0.190 0.195	23.82 22.79 21.84 20.96 20.16 19.41 18.72 18.07 17.47 16.91	64.17 61.38 58.82 56.47 54.30 52.29 50.42 48.68 47.06 45.54	174.04 166.47 159.54 153.15 147.26 141.81 136.75 132.03 127.63 123.51	467.19 446.87 428.25 411.12 395.31 380.57 367.07 354.42 342.60 331.5

這一直徑對于平板試樣也是足夠大了，還推薦將試樣較平的一側朝向支撐板放置。狀態(tài)調節(jié)試驗前。
當按此方法進行試驗時，試樣中的氣泡或開裂不應影響結果。如果在同一試樣上進行幾次測定。
放在支撐板上，同時施加初負荷Fs，調整指示裝置至零點并施加試驗負荷Fm。保持試驗負荷直到濃度指示器穩(wěn)定。
需改變試驗負荷以得到在規(guī)定范圍內的壓痕深度，應報告超出規(guī)定范圍壓痕濃度的試驗數(shù)目。如果一組試驗中試驗負荷應改變。
調整深度指示裝置至零點，然后在2s~3s的時間內平穩(wěn)地施加試驗負荷Fm。選擇下列的試驗負荷值Fm：49.0N；132N；358N；961N；誤差±1%。
帶有連接部件的壓痕器以及無沖擊的施加負荷的裝置構成，硬度試驗機應配備測量壓痕器壓入深度在0.4mm范圍內的設備。
在一個或多個試樣上進行10次有效的試驗，儀器機架的變形h2單位為毫米應按下述步驟測定：把一塊軟銅板至少6mm厚。
各壓痕點間及離開邊緣距離都應不小于10mm。施加試驗負荷Fm30s后，在加荷下測量壓入深度h1，其精度應符合規(guī)定。
例如20mm×20mm，試樣的兩表面間應平行，推薦的厚度為4mm。試樣的支撐面在試驗后不應顯示任何形變。
在這種情況下，經雙方協(xié)商一致，可擴大上述的壓痕深度范圍，但不能超出該值的20%。使用這個負荷使大部分試驗壓痕深度落在0.15mm~0.35mm之間。
其測量精密度為±0.005mm，在最大負荷下，沿著加力主軸進行變形測量時，框架變形不大于0.05mm。
記下讀數(shù)，移動試驗負荷同時重新調整深度指示器至零。重復這種操作直到深度指示器讀數(shù)在每次施加試驗負荷時恒定為止。
由以下關系式計算球壓痕硬度：球壓痕硬度=施加的負荷/壓入的表面積；硬度試驗機，主要是由裝有一個試樣支撐板的可調整臺架。
在某些情況下，特別是半結晶熱塑性塑料的注塑試樣，要獲得精準的平板狀試樣是困難的。若所用的試樣精有翹曲。
所測得壓入深度包括把試樣壓向支撐板所移動的距離，為消除這一影響，可使用一直徑10±1mm的圓形支撐板。
當處于轉變區(qū)域時，不同試驗負荷下產生的不同硬度值將難以解釋，例如：當評估熱老化對硬度的影響時。
試樣的狀態(tài)調節(jié)應按GB/T2918-1998規(guī)定的標準環(huán)境進行。除非另有規(guī)定，試驗應在與狀態(tài)調節(jié)同樣的環(huán)境中進行。
壓痕器是一個經過硬化并拋光的鋼球，試驗后該鋼球不能顯出任何變形或損傷。鋼球的直徑應為5.0±0.05mm。
把試樣放在支撐板上，充分地支撐試樣并使試樣表面垂直于加荷軸。在離試樣邊緣不小于10mm處的某一點上施加初負荷FD值為9.8N±0.1N。
計時器，準確至±0.1s。每個試樣應為一個光滑的平板或具有足夠尺寸的樣塊，以減小邊緣對試驗結果的影響。
若所試試樣厚度小于4mm，可以疊放幾個試樣。然而疊加的試樣上得到的硬度值和同樣厚度單片試樣所得到的值含有差異。
使修正框架變形后的壓入深度在0.15mm~0.35mm之間。如果30秒壓痕深度值超出范圍，無論一組試樣或單個試樣時。
原理將鋼球以規(guī)定的負荷壓入試樣表面，在加荷下測量壓入深度，由其深度計算壓入的表面積。
這就表示在該點銅塊不會進一步被壓入，因此該恒定的深度讀數(shù)就是由于設備的框架變形而導致的深度指示器的位移量。

求壓痕硬度_副本.png

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塑料測量硬度的儀器用哪個呢？檢測方法又是什么？

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