表 1 試樣要求
試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣型式	試樣數(shù)量
涂層氣孔率	A	5
抗割穿性	B	3
沖擊強(qiáng)度	A	3
杯突試驗(yàn)	A	3
電氣強(qiáng)度	A	3
浸水后體積電阻率	A	1
耐溶劑蒸汽性	B	3
邊角覆蓋率	B	3

外觀檢查所有試樣應(yīng)用肉眼檢查對底材的浸潤情況、一般外觀情況及對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的缺陷。

如對材料性能有影響的不均勻性和雜質(zhì)。厚度涂層厚度可用下述儀器測量：GB/T1309所述的測微計(jì)。

合適的顯微鏡；磁性基材用磁性測厚儀。涂層氣孔率（均勻性試驗(yàn)）設(shè)備高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器應(yīng)能產(chǎn)生直流試驗(yàn)電壓。

可調(diào)范圍為（+5~-10）%，其內(nèi)電阻的選擇應(yīng)使得穩(wěn)態(tài)短路電流平均值為（3±0.3）mA。在高壓閃絡(luò)期間。

電流的最大值應(yīng)在（10~50）mA。脈沖電荷不應(yīng)超過（25×10^-3）mC。高壓發(fā)生器的一個(gè)極應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)線或高壓發(fā)生器的本體連接。

而另一個(gè)極應(yīng)通過一根屏蔽高壓電纜接到高壓試驗(yàn)頭上。高壓發(fā)生器應(yīng)裝有發(fā)光和發(fā)聲未清楚的裝置顯示試驗(yàn)電極上的每一次火花放電。

高壓試驗(yàn)頭試驗(yàn)上安裝一個(gè)保護(hù)電阻，用以限制高壓閃絡(luò)時(shí)的電流【從（10~50）mA】，外面接有保護(hù)導(dǎo)體的導(dǎo)電護(hù)套。

電極用柔軟金屬刷子制成，刷毛能緊貼試樣表面，當(dāng)它刷過試樣表面時(shí)不留下任何遺漏空隙。也可以采用導(dǎo)電橡皮電極。

試樣使用A型底材制備五個(gè)試樣。程序調(diào)整試驗(yàn)電壓為（15±0.05）kv/mm，使接觸面很大的試驗(yàn)電極刷過試樣表面。

移動(dòng)移動(dòng)速度最大為4cm/s在此過程中應(yīng)觀察試驗(yàn)電壓，允許下降但不得超過10%針孔和缺陷由試驗(yàn)電極上可見的火花和同時(shí)產(chǎn)生的光和聲信號指示出來。

結(jié)果報(bào)告每個(gè)試樣上針孔和缺陷的數(shù)量?？毯塾捕劝?/span>ISO1518的規(guī)定進(jìn)行測定?？垢畲┬栽O(shè)備試驗(yàn)裝置如圖2所示。

鋼琴用鋼絲，試樣采用規(guī)定的B型底材，制備三個(gè)試樣。程序?qū)⒁桓睆剑?/span>1±0.01）mm的鋼琴用鋼絲。

每次浸水后進(jìn)行三次測定，并計(jì)算體積電阻率。結(jié)果取中值，并報(bào)告浸水24H,48h和96h，如果需要可浸水240h后的體積電阻率。
取9次測定值的中值作為結(jié)果，并報(bào)告最大值和最小值。損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)，按GB/T1409進(jìn)行。
按圖2所示放在每個(gè)試樣的上面，把鋼絲的兩端卡緊在一塊鐵軛上，使總負(fù)荷為（5±0.05）N、（10±0.1）N、（20±0.2）N或（50±0.5）N。

結(jié)果試樣報(bào)告包括：被試材料的屬性；試液的屬性；材料經(jīng)試液作用后性能變化。耐溶劑蒸氣性僅對GB3836.3中的e型設(shè)備所涉及的材料。
可能適合，其在室溫時(shí)的相對介電常數(shù)接近4.5.電氣強(qiáng)度按擊穿電壓和涂層厚度計(jì)算，單位為KV/mm。

按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度，將容器放置一定時(shí)間，當(dāng)采用變壓器油或氯化聯(lián)苯作試液時(shí)，溫度為（100±1）℃，時(shí)間為（168±1）h。
清潔的金屬鉗子，溫度計(jì)，按選擇的標(biāo)準(zhǔn)所需的各種物理、電氣或化學(xué)試驗(yàn)設(shè)備?；瘜W(xué)藥品按使用要求選擇試驗(yàn)液體。

圓柱玻璃瓶，高度約40mm，底面積約為上述器皿底面積的1/3.懸掛試樣于溶劑蒸氣中所需的器具。
每浸水一周期后，用濾紙將試樣擦干并進(jìn)行測量。在分別施加直流電壓（100±5）V和（500±25）V或（1000±50）V（60±5）s后讀取電阻值。
試樣可能被擊穿，因?yàn)樵嚇拥暮穸缺菺B/T4207中推薦的要薄，墊入絕緣片可防止其擊穿以達(dá)到因電痕化而引起破壞。

或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求測定試液的性能。用合適清洗溶劑清洗試樣并干燥，測定作為判斷標(biāo)準(zhǔn)的性能并與未經(jīng)暴露過的試樣比較。
如礦物油、溶劑、水溶劑等以確定其影響，試驗(yàn)液體按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試樣的制備和尺寸，試樣按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

經(jīng)處理后，將容器從烘箱中取出。取出試樣并觀察試液是否出現(xiàn)渾濁、退色、填料沉淀等現(xiàn)象。

體積電阻率應(yīng)在暴露于（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的條件下處理（24±1）h后測定。試樣浸水溫度和時(shí)間按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
耐化學(xué)藥品性設(shè)備，鼓風(fēng)烘箱，溫度能控制在（100±）℃。800cm3清潔的玻璃容器，并配有無密封墊的玻璃或鋁箔蓋。

如玻璃，使試樣的自由表面即制備試樣時(shí)不與鋼板底材接觸的表面朝上，試驗(yàn)按GB/T4207進(jìn)行。

結(jié)果報(bào)告每種溶劑作用的結(jié)果和規(guī)定性能值的變化。耐熱性按GB/T11026.1進(jìn)行。以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量損失、柔軟性喪失和擊穿電壓作為判斷的終點(diǎn)值。
放入試樣并留出膨脹空間，然后將容器蓋好。準(zhǔn)備一個(gè)相同的玻璃容器，裝入等量的相同試液以作比較用。
采用鉑電極和不加濕潤劑的氯化銨溶液。測定相比電痕化指數(shù)CTI，或者在商定電壓下，要求五個(gè)試樣能承受耐電痕化試驗(yàn)而不發(fā)生破壞。
試驗(yàn)裝置放在一個(gè)循環(huán)通風(fēng)的試驗(yàn)烘箱內(nèi)，起始溫度為30℃，以（55±5）℃/h的速度升溫，溫度的測量點(diǎn)應(yīng)盡可能地接近涂層將被割穿處。
放入棱柱形玻璃瓶的底部，底部其余的2/3面積加入高度20mm~25mm的溶劑。如果做丙酮和甲醇蒸氣試驗(yàn)。
試樣的表面積與溶液量的比例按下列原則確定：如果試樣表面積可以測量，測試液為400ml時(shí)，面積為25cm2；
電氣強(qiáng)度按GB/T1408.1采用20s逐級升壓法進(jìn)行，上電極直徑為6mm，金屬底材作下電極。試驗(yàn)在已固化試樣上并按GB/T10580規(guī)定在（23±2）℃。
相對濕度為（50±5）%條件下處理（24±1）h后進(jìn)行，采用相對介電常數(shù)與被測涂層相近的液體絕緣材料。
試驗(yàn)溶劑采用的溶劑按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試樣采用規(guī)定的B型底材，制備三個(gè)試樣。程序?qū)A柱玻璃瓶裝水至其高度一半后。

待溶劑揮發(fā)后，檢查涂層與底材附著情況的變化，如剝落、流掛、起泡等。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，還應(yīng)檢查性能值的變化。
同時(shí)報(bào)告每組三個(gè)測量值中的最大值和最小值。耐電痕化試驗(yàn)試驗(yàn)方法，耐電痕化試驗(yàn)按GB/T4207進(jìn)行。

法律上有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行本試驗(yàn)，設(shè)備裝溶劑的器皿。推薦采用200mm×300mm×500mm的棱柱形玻璃瓶。

試樣形狀和尺寸按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。浸水后體積電阻率，按GB/T1410進(jìn)行。采用規(guī)定的A型底材試樣。
試驗(yàn)期間液體不應(yīng)*揮發(fā)，必要時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充。試驗(yàn)周期按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。將試樣從容器中取出。

負(fù)荷大小按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇，在鋼絲與基座之間施加直流電壓（100±5）V，中間串接一訊號裝置。

為測定相比電痕化指數(shù)（CTI），試樣尺寸至少為20mm×20mm，數(shù)量為25個(gè)。試樣制備將一塊厚度約為10mm的磨光鋼板涂以少量的脫模劑。

當(dāng)信號裝置一旦指示出涂層破壞時(shí)，立即將試驗(yàn)裝置上溫度指示器所指示的溫度記下，溫度測量誤差不應(yīng)超過5℃。
然后切割成至少20mm邊長的方塊試樣。程序?qū)⒃嚇臃胖迷陔姾墼囼?yàn)裝置的試驗(yàn)臺上，在試樣與試驗(yàn)臺之間墊一片耐電痕化的材料。

涂敷后將被涂鋼板放在（180±2）℃下后固化60min±5min，通過銼削，使鋼板邊角全部露出，剝下固化的涂層。
如果試樣表面積不能測量，則試樣質(zhì)量是試液質(zhì)量的1%。程序?qū)ⅲ?00±100）mL試液倒入清潔的玻璃容器內(nèi)。

為避免明顯的等溫度蒸餾作用，圓柱玻璃瓶要相應(yīng)裝入水和丙酮或水和甲醇1:1的混合物。試樣懸掛在液面上方后立即將容器蓋好。

結(jié)果以測得的三個(gè)溫度值的中值作為割穿溫度或壓力下的抗割穿性，以℃表示。沖擊強(qiáng)度按ISO6272測定。

杯突試驗(yàn)按ISO1520進(jìn)行。電氣強(qiáng)度采用規(guī)定的A型底材。制備三個(gè)試樣，每個(gè)試樣上進(jìn)行三次試驗(yàn)。
加熱至（180±2）℃，或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度，然后浸入粉末中涂敷，使獲得的被試材料固化涂層厚度為（1.2±0.2）mm。

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