FTP41Y石油化工放空排污截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及一種用于油氣集輸裝置上作放空 排污截止用的閥門結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有石油化工管道和裝置上大多采用作為放空排污截止閥，此 類閥在用于放空時(shí)的節(jié)流部位恰好是閥芯或閥座的密封處，放空時(shí)節(jié)流壓差大，流速高，對(duì) 密封面沖刷大且容易造成損壞，而在排污時(shí)，由于高壓氣體介質(zhì)混合著各種雜質(zhì)，因而極易 劃傷損壞密封面，加之高壓氣體的沖刷，直接影響閥門的使用壽命，往往僅作幾次排污后就 因無(wú)法密封而失效。該方案滿足了高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏"要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥 套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時(shí)對(duì)流經(jīng)閥門的介質(zhì)起到多級(jí)節(jié)流緩壓作用，同時(shí)具有對(duì)密封 面進(jìn)行白清掃的功能，改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。同時(shí) 了一種多功能放空閥，由閥體、閥桿、閥芯、閥座及密封膠圈組成，在閥座上方設(shè)籠形閥套和 柱塞形閥芯，閥芯上開有平衡孔，閥芯底端面同閥座端面、閥座環(huán)槽、籠形閥套環(huán)槽、橡膠密 封圈組成硬、軟雙質(zhì)密封付，其特征是

a.在閥芯的底端設(shè)有緩*，緩*的外徑與閥座的內(nèi)腔通道相配合；

b.平衡孔開在閥芯的中心，閥桿的頭部為球面；

c.閥體與下蓋、閥座、籠形閥套及上蓋間采用金屬纏繞墊片密封。該方案克服了現(xiàn) 有技術(shù)存在的缺陷，滿足了特殊工況條件下介質(zhì)雙向流動(dòng)的要求，保證閥門在高溫著火條 件下當(dāng)軟密封材料失去作用后，其閥門的內(nèi)漏和外漏仍能符合耐火試驗(yàn)規(guī)范要求。但上述技術(shù)方案，還存在如下缺點(diǎn)

1、現(xiàn)有的普通結(jié)構(gòu)截止閥沒有平衡孔，操作扭矩大，非常費(fèi)力，需增加機(jī)械傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)才能工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

2、現(xiàn)有的普通放空排污閥雖然閥芯開有平衡孔，但在失火狀態(tài)下，閥芯平衡孔就 是泄漏孔，密封泄漏率仍然較大，很難滿足耐火試驗(yàn)規(guī)范要求。

3、現(xiàn)有的普通放空排污截止閥存在閥門填料處易外漏和不滿足耐火要求的技術(shù)難題。本閥門是一種新型多功能排污截止閥，具有排污性能好，密封可靠，耐沖刷，使用壽命長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化和通用化程度高的特點(diǎn)，廣泛使用在石油、天然氣集輸裝置直接排污。

　　主要技術(shù)性能參數(shù)
　　公稱壓力PN(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
　　公稱通徑DN(mm)：15、20、25、32、40、50、65、 80、100、125、200、250
　　使用介質(zhì)溫度：-29℃~130℃(低于0℃以下，須采用熱水伴熱或電熱帶伴熱)。
　　適用介質(zhì)：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質(zhì)。
　　性能特點(diǎn)
　　密封副采用軟質(zhì)、硬質(zhì)雙重密封，閥門密封時(shí)達(dá)到零泄漏。閥芯和閥座的密封面均堆焊鉆鉻鎢硬質(zhì)合金，或作特種Ni-P合金催化處理，耐沖刷。密封副利用介質(zhì)壓力自動(dòng)清掃密封面。特設(shè)壓力平衡裝置使閥門啟閉力矩小，啟閉過(guò)程穩(wěn)定，不易振動(dòng)，閥門內(nèi)件不損壞。排污面和密封面分開，可避免介質(zhì)直接沖刷密封面，排污性能好，并且耐沖刷，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。閥門上密封結(jié)構(gòu)采用O 型圈、V型填料加注密封脂，保證閥桿密封副不外漏。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物。

二、主要性能規(guī)范

三、主要零件材料

四、主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

FTP41Y石油化工放空排污截止閥外形尺寸

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于油氣集輸裝置上作放空排污截 止用的閥門結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，無(wú) 需增加機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動(dòng)小，噪聲低；同時(shí)，本實(shí)用新型若在 失火狀態(tài)下，能提高密封泄露率以滿足耐火試驗(yàn)規(guī)范要求，并解決了普通放空排污截止閥 存在閥門填料處外漏的技術(shù)難題。

1、本實(shí)用新型中，采用在閥桿上套設(shè)有位于閥桿螺母上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，從而 使本技術(shù)方案與普通截止閥相比，采用鎖緊手柄來(lái)操作鎖緊螺母大大降低了操作扭矩，省 力6-10倍以上，無(wú)需增加機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動(dòng)小，噪聲低。

2、本實(shí)用新型中，采用在平衡孔的上端設(shè)置防火墊，防火墊與閥桿的端部接觸的 技術(shù)方案，若在失火狀態(tài)下，軟密封失去作用，但在閥芯與閥座的硬密封和防火墊的共同阻 止作用，能確保密封泄漏率滿足耐火試驗(yàn)規(guī)范要求。

3、本實(shí)用新型中，防火墊的材質(zhì)與閥桿的材質(zhì)相同，能減小電位差，防止電偶腐 蝕。

4、本實(shí)用新型中的壓蓋式密封填料函，與現(xiàn)有的普通壓蓋式密封填料函相比，在 上填料和中填料之間設(shè)置有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的襯環(huán)，在壓蓋式密封填料函的軸向和徑向分別安 裝有抗內(nèi)爆0形圈，實(shí)現(xiàn)了填料的二次密封保護(hù)，可*杜絕閥門填料處外漏。

下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
料制造，防松動(dòng)、防腐蝕，各部件有機(jī)組合形成兩級(jí)節(jié)流，減少了高速氣流對(duì) 密封面的沖刷。同時(shí)緩*與閥座配合實(shí)現(xiàn)密封面自清掃功能，提高了閥門使用壽命。

4.填料二次密封保護(hù)。閥門閥桿密封填料函采用下填料唇形彈簧密封圈、襯環(huán)和抗內(nèi)爆0形圈、中填料 和上填料石墨的組合結(jié)構(gòu)。由于在下填料和中填料之間增設(shè)了環(huán)形槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的襯環(huán)，且 在軸向、徑向裝有抗內(nèi)爆全氟化橡膠0形圈，實(shí)現(xiàn)了填料的二次密封保護(hù)，可*杜絕閥門 填料處外漏。

摘要本實(shí)用新型公開了一種放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿、閥芯和閥座，閥芯上開有平衡孔，在閥桿上套設(shè)有位于閥桿螺母上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，所述的扭矩限制機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母和鎖緊手柄，鎖緊螺母套在位于閥桿螺母上方的閥桿上，鎖緊手柄與鎖緊螺母相連接。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，無(wú)需增加機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動(dòng)小，噪聲低；同時(shí)，本實(shí)用新型若在失火狀態(tài)下，能提高密封泄露率以滿足耐火試驗(yàn)規(guī)范要求，并解決了普通放空排污截止閥存在閥門填料處外漏的技術(shù)難題。

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