Q961N高溫高壓電動(dòng)焊接式球閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
本實(shí)用新型涉及焊接閥門的焊接領(lǐng)域,具體涉及一種高溫高壓電站球閥的焊接端結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型涉及一種高壓焊接壓力球閥。壓力氣閥一把包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有球體,球體的兩側(cè)分別設(shè)有金屬閥座,球體在受到壓力時(shí),球體會(huì)對(duì)閥座施加力,此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)球體的話,球體與閥座之間存在較大的作用力,甚至球體可能發(fā)生輕微擺動(dòng),這樣容易磨損球體和閥座之間的密封。電動(dòng)高壓球閥是由鍛鋼KHB高壓球閥閥體及角行程電動(dòng)執(zhí)行器組成。執(zhí)行器采用一體式結(jié)構(gòu),輸入220V電源即可直接進(jìn)行開(kāi)關(guān)量調(diào)節(jié),亦可內(nèi)置伺服模塊,輸入控制信號(hào)(4~20mADC或1~5VDC)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。主要零部件經(jīng)過(guò)專業(yè)廠家鍛制,克服了鑄鋼閥門潛在的缺陷,在工作壓力下能夠保持其結(jié)構(gòu)的抗壓均勻性。
適用介質(zhì):水、油、氣等。本系列球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕,抗硫化能力強(qiáng),防火、防靜電、密封性能好,使用壓力與溫度范圍廣,全通徑與縮徑齊備,并可配多種驅(qū)動(dòng)裝置,是化工、石油炬煉制,天然氣開(kāi)采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而民常升壓時(shí),介質(zhì)壓力推動(dòng)閥座脫離球體,達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果,泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。閥座除了一般密封,特別設(shè)置的密封結(jié)構(gòu),能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時(shí)的緊急救護(hù)作用。當(dāng)火災(zāi)或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí)。閥門操作任然可靠,同時(shí),閥座與球體形成金屬對(duì)金屬,達(dá)到暫時(shí)密封作用,阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大,符合AP16FA的規(guī)定。擰開(kāi)排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏,也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對(duì)閥單方面上的污染。在工作狀態(tài)下,閥門處于全開(kāi)或全關(guān)時(shí),可更換閥桿部填料函。 閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封,特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運(yùn)動(dòng)部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤(rùn)滑軸承,使磨擦系數(shù)更小,減低操作力矩。
工作原理:
以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動(dòng)力,接受(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)電流信號(hào)或電壓信號(hào),即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)球體0~90°,就能完成啟閉動(dòng)作或調(diào)節(jié)動(dòng)作。
背景技術(shù):
高溫高壓電站球閥在與管道安裝焊接時(shí),現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)焊接端雖然能夠保證焊接強(qiáng)度,但往往由于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工焊接時(shí)間短,焊接產(chǎn)生的大量熱能短時(shí)間內(nèi)傳遞到閥內(nèi)件,導(dǎo)致閥內(nèi)配合精密的閥芯產(chǎn)生熱變形,對(duì)閥門的密封性能或動(dòng)作性能造成影響,進(jìn)而影響了系統(tǒng)開(kāi)車進(jìn)度及運(yùn)行效率,或埋下安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種增加閥內(nèi)件工作穩(wěn)定性,快速釋放焊接熱能的一種高溫高壓電站球閥焊接端結(jié)構(gòu)。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種高溫高壓電站球閥焊接端結(jié)構(gòu), 該閥體的焊接端處外圍為翅片狀,且所述翅片之間是平行的。本實(shí)用新型的*功效I)在不影響閥門小壁厚和閥體強(qiáng)度的前提下,使焊接端外圍呈翅片狀,快速釋放了焊接產(chǎn)生的大量熱能,增加了散熱片與空氣的熱交換面積,提高了閥內(nèi)件的工作穩(wěn)定相比原有閥門,降低了重量,減小了成本。
權(quán)利要求
1.一種高溫高壓電站球閥焊接端結(jié)構(gòu),其特征在于該閥體的焊接端處外圍為翅片狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高溫高壓電站球閥焊接端結(jié)構(gòu),其特征在于所述翅片之間是平行的。
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓電球閥焊接端結(jié)構(gòu),該閥體的焊接端處外圍為翅片狀,且所述翅片之間是平行的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在不影響閥門小壁厚和閥體強(qiáng)度的前提下,減小焊接端外圍面積,快速釋放焊接產(chǎn)生的熱能,提高增加閥內(nèi)件的工作穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
2、可實(shí)現(xiàn)對(duì)石油、化工、造紙、冶金、污水處理、油罐車等運(yùn)輸管道內(nèi)介質(zhì)的切斷和流通。
3、密封性能優(yōu)良、流通能力大、裝卸維護(hù)方便、流阻小、密封可靠,甚至切斷。
4、體積小、重量輕、推力大、功能強(qiáng)、伺服放大器內(nèi)裝、操作方便、可靠性高。
5、流向可任意,可調(diào)范圍廣,能用于高壓和大口徑場(chǎng)合,控制高粘度,帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。
6、直連方式,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),無(wú)須另配伺服放大器。
主要技術(shù)參數(shù):
☆閥體
閥體形式 | 三段式鍛造閥體 |
公稱通徑 | DN15~300mm、1/2"~12" |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 MPa;ANSI 150、300、600、900LB |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、GB、JB、HG等 |
連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式(適用于PN10MPa以內(nèi)) |
閥蓋形式 | 整體式 |
壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
☆閥內(nèi)件
閥芯形式 | O型球體閥芯 |
流量特性 | 快開(kāi)型 |
☆執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號(hào) | DSR、HQ、381、DZW系列角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源:AC200/220V,50/60Hz、輸出力矩:50N·M~2000N·M、動(dòng)作范圍:0~90°,0~360° |
動(dòng)作時(shí)間:15秒/30秒/60秒、保護(hù)裝置:過(guò)熱保護(hù)、手動(dòng)操作:同附帶手柄操作、限位:電氣、機(jī)械二重限位 | |
防護(hù)等級(jí):相當(dāng)于IP67、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4、驅(qū)動(dòng)電機(jī):8W/E、進(jìn)線接口:PE1/2〞進(jìn)線線鎖 |
※注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請(qǐng)進(jìn)入電動(dòng)執(zhí)行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。
☆主要性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
動(dòng)作范圍 | 0~90°、0~360° | |||||||||||||
泄露量Q | 按GB/T4213-92,小于額定KV0.01% | |||||||||||||
基本誤差 | ±1% | |||||||||||||
回差 | ±1% | |||||||||||||
死區(qū) | ≤1%(可調(diào)) | |||||||||||||
可調(diào)范圍 | 250:1 | 350:1 |
☆主要零件材料
零件名稱 | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維+PTFE、對(duì)位聚苯 | |||
螺柱、螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45(2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) | ||
填料 | V型PTFE、柔性石墨 |
☆主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | 1/2"~12" | ||||||||||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 | |
低壓氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 | |||||||||||||
適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) |
Q961N高溫高壓電動(dòng)焊接式球閥外形尺寸
公稱通徑 | Q961N-100/160、Q911N-100/160P | Q11N-320、Q11N-320P | |||||||||
管螺紋 | 尺寸(mm) | 管螺紋 | 尺寸(mm) | ||||||||
d | L | H | W | E | H | W | SW | L | |||
6 | 1/4 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | 70 |
10 | 3/8 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | - |
15 | 1/2 | 11 | 85 | 43 | 108 | 42.5 | 1/2 | 68 | 130 | 41 | 85 |
20 | 3/4 | 14 | 95 | 45.5 | 146 | 47.5 | 3/4 | 77 | 180 | 46 | 95 |
25 | 1 | 21 | 105 | 59.5 | 146 | 52.5 | 1 | 82 | 180 | 55 | 105 |
32 | 1 1 /4 | 25 | 120 | 64.5 | 146 | 60 | 1 1 /4 | 115 | 300 | 70 | 120 |
40 | 1 1 /2 | 32 | 130 | 76 | 254 | 65 | 1 1 /2 | 120 | 300 | 80 | 130 |
50 | 2 | 38 | 150 | 81 | 254 | 75 | 2 | 130 | 300 | 100 | 150 |
一種高壓焊接壓力球閥,包括閥體,所述的閥體為管型,閥體的左右兩端分別為閥口和第二閥口,閥體中部的上側(cè)設(shè)有連接孔,所述的連接孔中連接有閥桿,所述的閥桿的下端伸入所述的閥體內(nèi),閥體內(nèi)設(shè)有球體,閥桿的下端與所述的球體固定連接,球體的左右兩側(cè)分別設(shè)有左閥座和右閥座,所述的左閥座為金屬閥座,左閥座為圓環(huán)形,閥體上設(shè)有安置左閥座的安置槽一,左閥座與球體密封配合,所述的右閥座為橡膠閥座,閥體的右端連接有壓蓋,壓蓋的左端伸入閥體內(nèi),壓蓋的右端設(shè)有沿其徑向向外凸出的限位環(huán),閥體的右側(cè)面上設(shè)有與限位環(huán)配合的限位槽,限位環(huán)的右側(cè)面與閥體的右側(cè)面齊平,壓蓋的左端設(shè)有安置右閥座的安置槽二,右閥座與球體密封配合,右閥座與安置槽二之間設(shè)有彈簧,所述的安置槽二上設(shè)有安裝彈簧的安裝槽,閥體的左右兩端分別連接有左法蘭和右法蘭,左法蘭和右法蘭通過(guò)螺釘與閥體固定連接右法蘭與壓蓋相抵限制壓蓋的軸向移動(dòng)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。