DJ64Y角式低溫截止閥 概述：

低溫角式截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統(tǒng)，具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用于其他低溫和深冷介質的管理系統(tǒng)。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。

工作原理：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

優(yōu)點：
1.結構簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥缺點：
1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3.調(diào)節(jié)性能較差。

公稱壓力：4.0MPa

設計溫度：-196℃～+80℃

適用介質：液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等

DJ64Y角式低溫截止閥外形尺寸

低溫角式截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統(tǒng)，具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用于其他低溫和深冷介質的管理系統(tǒng)。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質量、價格和售后服務以及LNG低溫閥門的技術成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術咨詢和售后服務。

檢驗能力
① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡監(jiān)督員檢驗。
② 檢驗工作要點
1、檢驗技術準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術文件及相關標準。3、制訂檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。

④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。