威海市振泓化工機械有限公司：【摘要】 化工生產(chǎn)是以化學反應為主要特征的生產(chǎn)過程。不同類型的化學反應有其不同的特點，安全操作的技術要求亦不同。該文對化工中常見的7類化學反應的危險性及其安全問題進行了分析探討，提出了相應的安全操作要求和技術措施，旨在對實際生產(chǎn)安全有所幫助。

 1 引言

化工生產(chǎn)是以化學反應為主要特征的生產(chǎn)過程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕等特點，因此安全生產(chǎn)在化工中尤為重要。不同類型的化學反應，因其反應特點不同，潛在的危險性亦不同，生產(chǎn)中規(guī)定有相應的安全操作要求。一般情況下，中和反應、復分解反應、脂化反應較少危險性，操作較易控制；但不少化學反應如氧化、硝化反應等就存在火災和爆炸的危險，操作較難控制，必須特別注意安全。

2.1氧化反應

絕大多數(shù)氧化反應都是強放熱反應，作為氧源的氧化劑具有助燃作用，若反應物與空氣或氧配比不當，反應溫度或壓力控制失調，就易發(fā)生燃燒爆炸。因此，對氧化反應一定要嚴格控制氧化劑的配料比，投料速度也不宜過快，并要有良好的攪拌和冷卻裝置，以防溫升過快、過高。尤其是沸點較低（揮發(fā)度則較大）的有機物，存在高火險，如乙醛、乙酸甲脂等具有極度易燃性，其閃點＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其閃點＜21℃。大多數(shù)化學溶劑屬于易燃性物質，閃點在21-55℃。閃點和爆炸極限是液體火災爆炸危險性的主要標志，即閃點越低，越易起火燃燒，燃燒爆炸的危險性越大。所以，對氧化劑和反應物料配比應嚴格控制在爆炸范圍以外，如：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，必須控制氧含量＜9%，其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%-100%，工業(yè)上采用加入惰性氣體（N2或CO2）的方法來縮小反應系統(tǒng)的爆炸極限，增加其安全性。

　在使用高錳酸鹽、亞氯酸鈉、過氧化物、等強氧化劑時，為安全起見，應采用低濃度或低溫操作，以免發(fā)生燃燒和爆炸。對具有高火險的粉狀金屬（鈣、鈦）、氫化鉀、硼化氫、磷化氫等自燃性物質，為避免可能發(fā)生的火災或爆炸，同樣在加工時必須與空氣隔絕，或在較低的溫度條件下操作。絕大多數(shù)氧化劑都是高毒性化合物，會造成氧化性危險，有些是刺激性氣體，如硫酸、氯酸煙霧；有些是窒息性氣體，如煙霧、氯氣，所以在防火防爆的同時還要注意防毒。

2.2還原反應

多數(shù)還原反應的反應過程比較緩和，但不少還原反應會產(chǎn)生或使用氫，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性。如：鈉、鉀、鈣及氫化物，與水或水蒸氣會發(fā)生程度不同的水敏性放熱反應，釋放出氫；氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷類化合物與水或水蒸氣反應，會生成揮發(fā)性氫化物；苯加氫生成環(huán)己烷，還原劑本身就具有燃燒爆炸的危險性。氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，當反應不僅有氫氣存在，而且又在加溫加壓條件下進行時，若操作不當或設備泄漏，就極易引發(fā)爆炸，所以操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。

常用還原劑中火險大的物質有硼氫類、氫化鈉、異丙醇鋁等。硼氫類還原劑常用鉀硼氫和鈉硼氫，它們都遇水燃燒，在潮濕的空氣中能自燃，所以應儲存于干燥的密閉容器內。采用還原性強而危險性又小的新型還原劑如硫化鈉對安全生產(chǎn)具有重要意義，近年來已在推廣使用。

2.3硝化反應

　硝化反應中常用的硝化劑是濃或混酸（濃硫酸的混合物），也有用氧化氮氣體作硝化劑的。制備混酸時，應先用水將濃硫酸稀釋，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃并且嚴格控制溫度和酸的配比，嚴防沖料或爆炸。配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，必須防止觸及人體和衣物。

 

　　硝化劑是強氧化劑，硝化反應是放熱反應，硝化產(chǎn)物具有爆炸性，所以硝化反應潛在的危險性較大。為避免反應失?；虍a(chǎn)生爆炸，操作中必須精心控制反應溫度和濃度，避免一切摩擦、撞擊、高溫因素，不得接觸明火和酸、堿物質等。硝化反應器要有良好的冷卻和攪拌裝置，要有靈敏的溫度控制和報警系統(tǒng)。同時，硝化反應的腐蝕性很強，要注意設備、管道的防腐蝕性能，以防滲漏釀成事故。