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不銹鋼反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)
正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
3.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7.應(yīng)定期對測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。
8.定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴(yán)禁帶壓拆卸。
9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
10.如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。
11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。
12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。
13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
14.反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時,拆卸機(jī)械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達(dá)不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。
15.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風(fēng)良好。
16.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
17.保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔，定期對設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
18.減速機(jī)使用前必須加油，定期換油。
19.聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。