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德國(guó)KOBOLD壓力變送器校驗(yàn)步驟及使用維護(hù):

1.回零檢查:

1)關(guān)閉二次閥;

2)將表堵頭螺釘松開排堵; 3)檢查儀表零位,若超差調(diào)整零位; 4)投用及清潔現(xiàn)場(chǎng)。

2. 變送器零位、量程校驗(yàn):

智能壓力(差壓)變送器和普通變送器一樣也需 要校驗(yàn),如果在校驗(yàn)中誤差超過(guò)允許值時(shí)需要用HART手操器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以HART手 操器為例進(jìn)行說(shuō)明。

校驗(yàn)準(zhǔn)備:標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)2500電阻 (或電阻箱)、萬(wàn)用表、HART手操器、 24V DC穩(wěn)壓電源及連接件、導(dǎo)線等。1 )將HART手操器通信端口與變送器正確連線,打開電源，

按"MENU"鍵,直至顯示窗口上出現(xiàn)"A:CALIBRATE"調(diào)整畫面,然后進(jìn)行校驗(yàn)。2 )零點(diǎn)校驗(yàn):將變送器在無(wú)壓力信號(hào)源的情況下,按"LRV"鍵,并在屏幕上設(shè)定對(duì)應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù),然后按兩

次“ENT"鍵,零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。

3)量程校驗(yàn):輸入滿量程壓力信號(hào),按"URV"鍵,再按“ENT"鍵,量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測(cè)量室送入0%、25%、50%、 75%、 100%五 點(diǎn)壓力信號(hào),進(jìn)行線性檢查。

4)智能壓力(差壓)變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手操器上進(jìn)行設(shè)定和修改,但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好,且符合精度 等級(jí)的要求,否則仍要通過(guò)輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。

5)在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下形成實(shí)際示值填寫,并計(jì)算出誤差及變差,若超出儀表精度,必須重新校驗(yàn)直到符合要求為止。

6)校驗(yàn)單填寫要求真實(shí),不得涂改,小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù);填寫好后,校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名并存入檔案。

3.使用和維護(hù):

1)使用

口儀表啟用前,做好-切檢查準(zhǔn)備工作,需罐隔離液的儀表,將隔離液罐好,并注意將氣泡排除干凈。

口啟動(dòng)壓力變送器時(shí),應(yīng)接通電源,預(yù)熱3min ,再緩慢打開引壓閥,以免壓力過(guò)猛沖入儀表,損壞測(cè)量元件。

口對(duì)于測(cè)量波面、需要遷移的差壓變送器,應(yīng)在灌好隔離液的前提下,將三閥組的平衡閥關(guān)閉,高低壓閥打開, - -次閥上的放空閥打開,進(jìn)行遷移調(diào)整,使變送器輸出符合要求。

C在確認(rèn)差壓變送器安裝正確,試壓無(wú)泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下,可按以下步驟投用:

a.打開一次引壓閥;

b.開啟平衡閥(灌隔離液測(cè)量液位的儀表禁用此步驟) ;

c .開啟三閥組的高壓閥;

d.關(guān)閉平衡閥,開啟低壓閥;

e .對(duì)打沖洗油的差壓變送器,啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油,調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后,應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量,使儀表輸出值與停沖洗油前相同。

2)維護(hù)

  儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物,玻璃視窗指示清晰。

測(cè)量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力(差壓)變送器,要定期排污,并保持儀表走位的環(huán)境清潔。

口儀表引壓管、閥門及接頭等不到滲漏。

定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn),儀表校驗(yàn)周期一般為一 年或一個(gè)裝置檢修周期。

經(jīng)常檢查引l壓管的保溫伴熱情況,防止隔離液凍、凝、氣化等。在使用蒸汽對(duì)儀表引壓管線進(jìn)行吹掃時(shí),不得使蒸汽進(jìn)入儀表,以免過(guò)熱損壞儀表。

4.引壓管打壓疏通:準(zhǔn)備工作:打壓泵、相應(yīng)接頭及工具等。1) 關(guān)閉-次閥,打開排污閥。 2)待排污干凈后將打壓泵連接好,關(guān)閉二次手閥。 3)打壓待壓力在一 定情況下時(shí),將一-次閥打

開,進(jìn)一步打壓，至引壓管導(dǎo)通,關(guān)閉- -次閥打壓,重復(fù)操作,使引壓管暢通。4)疏通后儀表投用。5)清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。