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一、閥門腐蝕的形態(tài)

金屬閥門腐蝕有i兩種形態(tài),即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蝕率大小分4個等

級:腐蝕速度小于0.05mn/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05 ~0. 5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5 1. 5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜

片、小彈簧等閥件一般用- -級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門,則選用腐蝕性很小的材料。

1、均腐蝕

均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象 ,金屬表面腐蝕剝落,這種

腐蝕最危險的。

2、部腐蝕

局部隔蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、

氫蝕等。

點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金

屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。

縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。

晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)

容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有:進(jìn)行“固溶淬火"處理，即加熱至100左

右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。

脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展,后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。

應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門]結(jié)構(gòu),避免

應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。

腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，,使金屬破裂?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等,但要注意鍍層不可有拉應(yīng)

力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中， 有-部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨

化等。

磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門]常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的

材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用陰極保護(hù)等。

空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕,是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至

撕裂金,屬粒子。然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復(fù)，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等。

摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位

上。可以采用涂潤滑油脂,減少摩擦，表面磷化,選用硬質(zhì)合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù)。

腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。

強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,取用橡膠和塑料保護(hù)，加

緩蝕劑等可防止鼓泡。

強(qiáng)鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后, 4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減

少氫脆現(xiàn)象。高溫、高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼耐高溫氫蝕。

3、非金屬腐蝕

非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小-樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體,一般不會產(chǎn)生 電化學(xué)腐蝕,而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)

別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐蝕來說失重是主要的，非金屬腐蝕,許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內(nèi)部腐蝕為常見現(xiàn)象,

而金屬腐蝕則以表面腐蝕為主。

金屬材料與介質(zhì)接觸后，溶液或氣體會逐漸擴(kuò)散到材料的內(nèi)部，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化， 根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同，其腐蝕的形態(tài)各有不同。

腐蝕的形態(tài)有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質(zhì)、老化、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。但是，從全面觀點來看，非金屬腐蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料,而非金屬材

料的強(qiáng)度,耐溫性能卻低于金屬材料。

二、金屬閥門的防腐措施

電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會產(chǎn)生電位差,使腐蝕加

劇。有的金屬本身是不耐蝕的,但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜,可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬閥門]防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二-是

當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。

下面介紹幾種BURKERT電磁閥防腐方法。

1、根據(jù)介質(zhì)選耐蝕材料

在“閥門的選用"-節(jié)中，我們介紹了閥門常用材料所適用的介質(zhì)，只不過是一般的介紹， 在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一-介質(zhì)中使用

的閥門材料-一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10C，腐蝕速度約增加1 ~3倍。介質(zhì)濃度對閥門]材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃

度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過969時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度

80%人上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%人上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用閥門]材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。