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SS-1.5型砂漿滲透儀（砂漿抗?jié)B儀）
最近更新時(shí)間：2012-3-19
提 供 商：滄州路儀試驗(yàn)儀器有限公司資料大?。?/span>62KB
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SS----1.5型
砂 漿 滲 透 儀
使
用
說(shuō)
明
書(shū)
河北路儀試驗(yàn)儀器有限公司
：
一、概述
砂漿抗?jié)B性能是指砂漿能抵抗水或其他液體介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
在當(dāng)今現(xiàn)代化的工程建設(shè)中，摻加各種防水劑的防水砂漿的抗?jié)B防水能力更加重要。SS-1.5型砂漿滲透儀可用于測(cè)定防水砂的抗?jié)B性能，進(jìn)行摻有防水劑的砂漿與基準(zhǔn)砂漿的對(duì)比試驗(yàn)，亦可作其他防水材料的透水性試驗(yàn)。
我公司生產(chǎn)的SS-1.5型砂漿滲透儀適應(yīng)各級(jí)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門(mén)，施工單位實(shí)驗(yàn)室，科研單位大專院校對(duì)砂漿抗?jié)B性能的檢測(cè)、研究與教學(xué)之需要。壓力單位按中華人民共和國(guó)“計(jì)量法”規(guī)定采用單位制“兆帕”（MPa），并附有堅(jiān)定壓力的裝置以便定期檢定。
二、技術(shù)性能
1.允許zui大工作壓力： 1.5MPa
2.工作方式： 自動(dòng)穩(wěn)壓和手動(dòng)穩(wěn)壓
3.一次同時(shí)可做試件數(shù)： 6個(gè)
4.試模幾何尺寸：
上口內(nèi)徑： 70mm
下口內(nèi)徑： 80mm
高 度： 30mm
5.柱塞泵參數(shù)：
柱塞直徑：
行 程：
往復(fù)頻率： 130次/分
流 量：
6.電動(dòng)機(jī)：
型 號(hào)： AL-5614
功 率： 90瓦
轉(zhuǎn) 速： 1340轉(zhuǎn)/分
7.外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高
8.凈 重：
三、結(jié)構(gòu)原理
SS-1.5型砂漿滲透儀是根據(jù)液壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，以電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵施壓，通過(guò)管道與壓力容器、控制閥、試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器。然后輸送到各試件系統(tǒng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的電觸點(diǎn)的調(diào)節(jié)，可以使壓力在0.1-1.5MPa的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓試驗(yàn)。
SS-1.5型砂漿滲透儀設(shè)有電動(dòng)和手動(dòng)兩種加壓功能，每當(dāng)停電或電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)〔在大皮帶盤(pán)輪裝上備用手柄即可進(jìn)行〕加壓進(jìn)行工作，從而保持試件滲透試驗(yàn)的連續(xù)性。
SS-1.5型砂漿滲透儀由機(jī)架試模、水泵、壓力容器、控制閥壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部件的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
（一）機(jī)架試模
機(jī)架采用型鋼焊接而成，臺(tái)面選用冷軋薄鋼板制成，平整、光滑。試模座固定在工作臺(tái)面上，座的邊緣割有沉割槽，槽孔內(nèi)鉆穿孔， 試模內(nèi)滲出的水由此孔流回盛水箱，從而保持臺(tái)面干燥，整潔，經(jīng)久耐用。試模用月牙板手固緊在試模座上，中間用O型橡膠圈密封。
（二）水泵部分
水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源。由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為供給試體的水壓為靜態(tài)。
（三）壓力容器
壓力容器是具有蓄水貯能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器。試驗(yàn)前用漏斗通過(guò)注水嘴在工作臺(tái)面上將水注滿容器，實(shí)驗(yàn)完畢，將壓力容器內(nèi)水通過(guò)排污閥將水放盡。
（四）控制閥
控制閥共有七個(gè)，集中安放在工作臺(tái)正面上方，編號(hào)為
（五）電器控制
電器控制原理：（圖2）
圖中三相異步電動(dòng)機(jī)是拖動(dòng)水泵的動(dòng)力源，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表的上下限觸點(diǎn)的交替接同、斷開(kāi)，對(duì)電機(jī)的啟動(dòng)、停止進(jìn)行自動(dòng)控制，使水壓時(shí)而處于升壓狀態(tài)，時(shí)而處于穩(wěn)壓狀態(tài)。
1.準(zhǔn)備階段
（1）在接同電源前，用鑰匙波動(dòng)電接點(diǎn)壓力表中的二根極限壓桿，將其調(diào)撥到所需要的壓力值上。
（2）接通本機(jī)的三相電源，電源指示燈亮，此時(shí)面板上的鈕子開(kāi)關(guān)置斷開(kāi)位置，電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)與動(dòng)觸點(diǎn)閉合，繼電器線圈得電并自鎖，水壓為零。
2.控制階段
（1）當(dāng)準(zhǔn)備階段結(jié)束后，首先波動(dòng)1SA開(kāi)關(guān)，使其置于升壓位置。1M得電啟動(dòng)，帶動(dòng)水泵工作，水壓開(kāi)始上升，升壓指示燈亮，這時(shí)電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，指示出實(shí)際壓力值，下限接點(diǎn)（PPF）由于彈簧作用，此時(shí)仍保持閉合狀態(tài)。
（2）當(dāng)水壓繼續(xù)升高，指針轉(zhuǎn)到下限壓力值時(shí)，隨指針一起轉(zhuǎn)動(dòng)的下觸點(diǎn)被下限壓桿擋住，而與動(dòng)觸點(diǎn)分開(kāi)，但由于（1KA）線圈自鎖觸點(diǎn)的作用，仍處于停電狀態(tài)，所以水蹦繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。
（3）電接點(diǎn)壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)上限值時(shí)，指針的動(dòng)觸點(diǎn)的上限壓桿的上限觸點(diǎn)（PP上）閉合，使繼電器（2KA）線圈得電，其動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)1KA線圈電路，隨之，接觸點(diǎn)（
（4.）在水泵停止工作后，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)上限位置，直到回到下限壓力值，動(dòng)觸點(diǎn)又與下限觸點(diǎn)閉合，接同1KA線圈電路，使水泵又一次得以工作，水壓隨之上升，結(jié)束了穩(wěn)壓狀態(tài)，重新呈現(xiàn)升壓狀態(tài)。
這樣就完成了水壓在電接點(diǎn)壓力表的上下限定值范圍內(nèi)交替改變狀態(tài)（升壓或穩(wěn)壓）的自動(dòng)控制。
四、操作步驟
滲透試驗(yàn)操作步驟：（圖1）
（1）旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，在工作臺(tái)面上同時(shí)打開(kāi)7只閥門(mén)，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號(hào)控制閥放水管出水流暢，然后關(guān)閉0號(hào)控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。
（2）向進(jìn)水箱注滿清水。
（3）將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上擋板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按原方向裝上即能開(kāi)機(jī)正常工作。（圖3）
（4）調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表至1.5兆帕位置上。
（5）通電，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使水泵能正常運(yùn)行（應(yīng)無(wú)沖擊現(xiàn)象）觀察6個(gè)試模座出水是否正常，直至無(wú)氣泡為止。
（6）逐個(gè)關(guān)閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄漏故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。
（7）按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，將試模逐個(gè)安裝就位，初步不可擰緊，打開(kāi)各個(gè)試?？刂崎y門(mén)，觀察各個(gè)試模座泄出水為止，擰緊螺母，調(diào)整好欲按要求試驗(yàn)壓力的電接點(diǎn)壓力表，即可正常工作。
| 部件名稱 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
| | 柱塞口部 | 1.壓緊力過(guò)松 | 1.適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 |
| | 滲漏 | 2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) |
| | 水泵吸不上水 | 1.進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈 | 1.擰下閥座調(diào)整彈簧壓緊 |
| 水 | 簧壓力過(guò)大或過(guò)小 | （或更換） | |
| | 2.鋼球或密封凡爾線損壞 | 2.清洗、研磨閥門(mén)凡爾線 | |
| | 3.泵內(nèi)有空氣 | 或更換鋼球 | |
| | | | 3.參照操作步驟第三條 |
| | | | 進(jìn)行排除 |
| 泵 | | 1.各連接管道滲漏包括 | 1.參照操作程序逐個(gè)檢查 |
| | 水壓過(guò)低 | 排水口 | 控制閥和管接頭，并予以 |
| | 和無(wú)壓力 | 2.安全閥失靈 | 排除 |
| | | | 2.調(diào)整彈簧壓力，修復(fù)閥 |
| | | | 門(mén)和針閥 |
| | 針閥口部 | 1.壓緊力過(guò)松 | 1.適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 |
| 控 | 滲漏 | 2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) |
| 制 | 密封面泄漏 | 1.有雜物梗阻 | 1.拆下清洗 |
| 閥 | | 2.元件磨損 | 2.研究閥門(mén)凡爾線或 |
| | | | 修磨針閥錐度 |
六、砂漿抗?jié)B性試驗(yàn)
（一）目的
比較不同品種水泥砂漿的防水性能，一般用以表明外加劑對(duì)提高水泥砂漿抗?jié)B效果。
（二）試驗(yàn)設(shè)備
1.砂漿滲透儀（SS-1.5型）
2.截頭圓錐金屬試模（上口直徑70毫米，下口直徑80毫米，高度30毫米）
3.搗棒（直徑10毫米，長(zhǎng)350毫米，一端為彈頭形）
4.抹刀等
（三）試驗(yàn)步驟
1.將試模放置在厚玻璃板上，將拌好的砂漿一此裝滿試模。用搗棒輕輕插搗以除去氣泡。1-2小時(shí)后，刮去多余的砂漿，抹平表面。經(jīng)兩晝夜脫模。每組試件為3個(gè)。
2.脫模后的試件均保持在養(yǎng)護(hù)室同等條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期，取出并待表面干燥后用密封材料密封裝入滲透儀中，進(jìn)行透水試驗(yàn)。
3.水壓從0.2兆帕開(kāi)始，保持2小時(shí)，增至0.3兆帕，以后每隔1小時(shí)增加水壓0.1兆帕，直至所有試件頂面滲水為止。記錄每個(gè)試件的zui大水壓力和保持zui大水壓的時(shí)間（以小時(shí)計(jì)）。如果水壓增至1.5兆帕而試件仍未透水，則不再升壓。持荷6小時(shí)后，停止試驗(yàn)。
（四）試驗(yàn)結(jié)果
一般采用摻有外加劑的砂漿與基準(zhǔn)砂漿的對(duì)比試驗(yàn)。
K=I、－I。×100
I。
式中：K-----不透水性提高率（%）
I。----空白砂漿試件不透水性系數(shù)
I、----摻外加劑的砂漿試件不透水性系數(shù)
I。或I、（均取三個(gè)試件的平均值）按以下公式計(jì)算：
I=εPtTt
其中Pt-----試件在每一壓力階段所受水壓（兆帕）
Tt-----相應(yīng)的恒壓時(shí)間（小時(shí)）
七、維護(hù)和保養(yǎng)
齒輪箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，使齒輪浸入機(jī)油內(nèi)1.5公分為宜，在正常使用情況下每年更換一次。
水泵的活塞及兩個(gè)導(dǎo)柱，每天工作前加機(jī)油潤(rùn)滑一次，以延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將壓力容器，管道閥內(nèi)的水同過(guò)排污閥排。
試模及試模座檫凈，并涂防銹油脂保護(hù)。
停用期間加蓋防塵罩保護(hù)。