建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠）的術(shù)語、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻及其它結(jié)構(gòu)粘接裝配用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法（ISO 7619:1986, Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT）

GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料試驗方法 第1部分：試驗基材的規(guī)定（ISO 13640：1999， Building construction—Jointing products—Specifications for test substrates,MOD）

GB/T 13477.3-2003 建筑密封材料試驗方法 第3部分：使用標(biāo)準(zhǔn)器具測定密封材料擠出性的方法（ISO9048：1987，Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD）

GB/T 13477.5-2003 建筑密封材料試驗方法 第5部分：表干時間的測定

GB/T 13477.6-2003 建筑密封材料試驗方法 第6部分：流動性的測定（ISO 7390：1987，Building construction—Jointing products—Determination of resistance to flow，MOD）

GB/T 13477.8-2003 建筑密封材料試驗方法 第8部分：拉伸粘結(jié)性的測定（ISO8339：1984,Building construction—Jointing products—Sealants—Determination of tensile properties,MOD）

GB/T 13477.18-2003 建筑密封材料試驗方法 第18部分：剝離粘結(jié)性的測定

GB/T 14682        建筑密封材料術(shù)語

JC/T 485-1992（1997）建筑窗用彈性密封劑

3　術(shù)語

GB/T 14682確定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4　分類和標(biāo)記

4.1　型別

產(chǎn)品按組成分單組分型和雙組分型，分別用數(shù)字1和2表示。

4.2　適用基材類別

按產(chǎn)品適用的基材分類，代號表示以下：

      類別代號        適用的基材

        M              金屬

        G               玻璃

    Q               其它

4.3　產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品按型別、適用基材類別、本標(biāo)準(zhǔn)號順序標(biāo)記。

示例：適用于金屬、玻璃的雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠標(biāo)記為：2MG GB 16776-2003

5　要求

5.1　外觀

5.1.1　產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物，無氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮，無不易分散的析出物。

5.1.2　雙組分產(chǎn)品兩組分的顏色應(yīng)有明顯區(qū)別。

5.2　物理力學(xué)性能

產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。

表1　產(chǎn)品物理力學(xué)性能

5.3　硅酮結(jié)構(gòu)膠與結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件的相容性應(yīng)符合附錄A規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)膠與實際工程用基材的粘結(jié)性應(yīng)符合附錄B規(guī)定。

5.4　報告23℃時伸長率為10%、20%及40%時的模量。

6　試驗方法

6.1　試驗基本要求

6.1.1　標(biāo)準(zhǔn)試驗條件

溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。

6.1.2　試驗樣品的準(zhǔn)備

所有試驗樣品應(yīng)以包裝狀態(tài)在6.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應(yīng)符合供方規(guī)定，其中A組分(基膠)取樣量至少500g。混合應(yīng)在負(fù)壓0.095 Mpa以下真空條件下進(jìn)行，混合時間約５min。

6.2　外觀

目測檢查。

6.3　下垂度

按GB/T 13477.6-2003 中7.1試驗。試驗?zāi)＞叩牟蹆?nèi)尺寸為寬20 mm、深10 mm，試驗溫度為(50±2)℃。

6.4　擠出性

6.5　適用期

雙組分樣品按6.1.2混合后裝入圖1擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按6.4測定擠出性，應(yīng)不大于10s。試驗次數(shù)為一次。

6.6　表干時間

按GB/T 13477.5-2003第8.1條試驗。 

6.7　硬度

在PE膜上平放6.9.1d金屬?？颍瑢⒃囼灅悠窋D注在?？騼?nèi)，刮平后除去模框按6.8.2c養(yǎng)護(hù)；揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。

6.8　拉伸粘結(jié)性及拉伸模量

6.8.1　試件形狀和尺寸

試件應(yīng)符合圖2規(guī)定?；陌串a(chǎn)品適用的基材類別選用：

          M類——符合GB/T13477.1-2003，鋁板厚度不小于3 mm；

          G類——清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm；

          Q類——供方要求的其它基材。

圖2  拉伸粘結(jié)試件（mm）

6.8.2　試件制備和養(yǎng)護(hù)

a)     按GB/T 13477.8-2003制備試件，每5個試件為一組。

b)     每個試件必須有一面選用G類基材。

c)     制備后的試件按以下條件養(yǎng)護(hù)：

1)     雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置14d；

2)     單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21d；

3)     在不損壞試件條件下，養(yǎng)護(hù)期間擋塊應(yīng)盡早分離。

6.8.3　試驗步驟

按GB/T 13477 .8-2003進(jìn)行試驗。粘結(jié)破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1mm×1mm網(wǎng)格線的透明膜片，測量拉伸粘結(jié)試件兩粘結(jié)面上粘結(jié)破壞面積較大面占有的網(wǎng)格數(shù)，到1格（不足一格不計）。粘結(jié)破壞面積以粘結(jié)破壞格數(shù)占總格數(shù)的百分比表示。

報告拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，同時報告粘結(jié)破壞面積。

6.8.4　23℃時拉伸粘結(jié)性、zui大拉伸強(qiáng)度時伸長率和拉伸模量

試驗溫度(23±2)℃，取一組試件按6.8.3試驗和報告；同時記錄zui大拉伸強(qiáng)度時的伸長率，報告zui大拉伸強(qiáng)度時的伸長率的算術(shù)平均值；同時記錄并報告伸長率10%、20%和40%的模量，各取其算術(shù)平均值。

6.8.5　90℃時的拉伸粘結(jié)性

取一組試件在(90±2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。

6.8.6?。?0℃時的拉伸粘結(jié)性

取一組試件在(－30±2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。

6.8.7　浸水后拉伸粘結(jié)性

取一組試件浸入溫度為(23±2)℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10min內(nèi)按6.8.3試驗。

6.8.8　水－紫外線光照后的拉伸粘結(jié)性 

取一組試件按JC/T 485-1992第5.12條規(guī)定，采用蒸餾水或去離子水連續(xù)試驗300h, 在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h, 按6.8.3試驗。

6.9　熱老化

6.9.1　試驗器具

a)     鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃；

b)     天平： 精度為1 mg；

c)     鋁板： 尺寸為150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；

d)     金屬?？颍簝?nèi)框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；

e)     刮刀

6.9.2　試驗步驟

取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質(zhì)量(m₁₎，一塊用作對比試件。

在鋁板上平放金屬?？颍瑢⒐柰Y(jié)構(gòu)膠刮涂在?？騼?nèi)并用刮刀刮平，除去?？蛑瞥稍嚰Q量并記錄試驗試件的質(zhì)量(m₂)。試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置７d，

試驗試件在（90±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中，保持21d；對比試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21d。

從干燥箱中取出試驗試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質(zhì)量(m₃)。

6.9.3　結(jié)果計算

按試驗試件試驗前后的質(zhì)量計算熱失重（式1），試驗結(jié)果為兩試驗試件的算術(shù)平均值，至0.1% 。

                                    (m₂－m₃)

                      熱失重％＝ ───——×100………………………………………………(1)

(m₂－m₁)

式中：

m₁——鋁板質(zhì)量，單位為克（g）；

m₂——鋁板和硅酮結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量，單位為克（g）；

m₃——試驗后的鋁板和硅酮結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量，單位為克（g）。

6.9.4　龜裂和粉化檢查

取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。

7　檢驗規(guī)則

7.1　出廠檢驗：

出廠檢驗項目為：

a)     外觀；

b)     下垂度；

c)     擠出性；

d)     適用期；

e)     表干時間；

f)     硬度；

g)     23℃拉伸粘結(jié)性，包括：

1)     拉伸強(qiáng)度；

2)     粘結(jié)破壞面積，％；

3)     zui大拉伸強(qiáng)度時伸長率；

4)     23℃伸長率為10%、20%及40%時的模量。

7.2　型式檢驗

型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.4要求的所有項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)     新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b)     產(chǎn)品配方、原材料、工藝有較大改變時；

c)     正常生產(chǎn)時，每半年進(jìn)行一次；

d)     長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)     出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)     國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

7.3　組批、抽樣規(guī)則

7.3.1　連續(xù)生產(chǎn)時每３噸為一批，不足３噸也為一批； 間斷生產(chǎn)時，每釜投料為一批。

7.3.2　隨機(jī)抽樣。單組分產(chǎn)品抽樣量為5支；雙組分產(chǎn)品從原包裝中抽樣，抽樣量為3 kg ~ 5 kg，抽取的樣品應(yīng)立即密封包裝。

7.4　判定規(guī)則

7.4.1　外觀質(zhì)量不符合5.1規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.4.2　單項結(jié)果判定

表干時間、下垂度、拉伸粘結(jié)性試驗項目，每個試件的試驗結(jié)果均符合表１規(guī)定，則判定為該項合格；其余試驗項目試驗結(jié)果的算術(shù)平均值符合表１規(guī)定，則判定為合格。

23℃伸長率10%、20%及40%的模量不作為判定項目，但必須報告。

7.4.3　產(chǎn)品符合5.1、5.2要求的所有項目則判該批產(chǎn)品合格。檢驗中若有兩項達(dá)不到表１規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格；若僅有一項達(dá)不到規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中雙倍抽樣進(jìn)行單項復(fù)驗，如該項仍達(dá)不到規(guī)定，該批產(chǎn)品即判定為不合格。

8　包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存

8.1　包裝

單組分結(jié)構(gòu)膠用密封的管狀包裝，外包裝用紙箱或其他材料包裝，每箱產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證。雙組分結(jié)構(gòu)膠應(yīng)分別裝入兩個密閉桶內(nèi)，每桶應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證。批檢驗應(yīng)附出廠檢驗單。

8.2　標(biāo)志

包裝容器外應(yīng)標(biāo)明：

a)     生產(chǎn)廠名稱及廠址；

b)     產(chǎn)品名稱；

c)     產(chǎn)品標(biāo)記；

d)     生產(chǎn)日期；

e)     產(chǎn)品生產(chǎn)批號；

f)     貯存期；

g)     包裝產(chǎn)品凈容量；

h)     產(chǎn)品顏色；

i)     產(chǎn)品使用說明。

8.3　貯存及運(yùn)輸

8.3.1　本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般非危險品運(yùn)輸。

8.3.2　貯存運(yùn)輸中應(yīng)防止日曬、雨淋，防止撞擊、擠壓產(chǎn)品包裝。

8.3.3　貯存溫度不高于27℃，自生產(chǎn)之日起，貯存期不少于6個月。

附　錄　A 

（規(guī)范性附錄）

結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性試驗方法

A,1范圍

A.1.1  本附錄規(guī)定了結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）同密封膠相容性試驗方法及結(jié)果的判定，適用于建筑幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的選材。

A.1.2  本試驗方法是一項實驗篩選過程。試驗后粘結(jié)性和顏色的改變是一項可用來確定材料相容性的關(guān)鍵，實踐表明試驗中那些會使粘結(jié)性喪失和褪色的附件，在實際使用中也同樣會發(fā)生。

A.1.3 本試驗觀測以下指標(biāo)：

a) 密封膠的變色情況；

b) 密封膠對玻璃的粘結(jié)性；

c) 密封膠對附件的粘結(jié)性；

A.1.4本附錄沒有考慮安全問題，進(jìn)行試驗時要自行考慮安全和健康問題。

A.2試驗原理

將一個有附件的試驗試件放在紫外燈下直接輻照，在熱條件下透過玻璃輻照另一個試件（圖A1），再對沒有附件的對比試件進(jìn)行同樣的試驗，觀察兩組試件顏色的變化，對比試驗密封膠同參照密封膠對玻璃及附件粘結(jié)性的變化。

A.3意義和應(yīng)用

A.3.1在結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)裝配玻璃系統(tǒng)中，該密封膠用作裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的膠接，又用作該結(jié)構(gòu)的*道耐氣候密封擋隔層。用作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的裝配，膠結(jié)接頭的可靠性zui為關(guān)鍵。

A.3.2在經(jīng)過紫外照射后，顏色的改變和粘結(jié)性的變化是判斷密封膠相容性的兩個標(biāo)準(zhǔn)。如果該項試驗中附件導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠變色或者粘結(jié)性變化，經(jīng)驗證明實際應(yīng)用中也會出現(xiàn)類似的情況。

A.4試驗器具和材料

A.4.1 玻璃板：清潔的無色透明浮法玻璃，尺寸為75 mm×50 mm×6 mm，共8塊。

A.4.2 隔離膠帶：不粘結(jié)密封膠，尺寸為25 mm×75 mm，每塊玻璃板粘貼一條

圖A.1  光照試件的放置                              圖A.2  紫外線曝曬形式

A.4.3 溫度計：量程20℃～100℃

A.4.4 紫外線熒光燈：UVA-340型。

A.4.5 紫外輻照箱：箱體能容納4支UVA-340燈, 燈中心的間距為70 mm，同試件上表面的距離為254 mm（圖A.2）, 試件表面溫度（48±2）℃ (距試件5 mm處測量)，可采用紅外線燈或者其它加熱設(shè)備保持溫度。

A.4.6 清洗劑：推薦用50%異丙醇-蒸餾水溶液。

A.4.7 試驗密封膠。

A.4.8 參照密封膠：與試驗結(jié)構(gòu)膠（或耐候膠）組成基本相同的淺色或半透明密封膠。如果沒有，可由供應(yīng)試驗密封膠的制造廠提供或推薦。

A.5 附件同密封膠相容性試驗

A.5.1  試件的制備

A.5.1.1采用A.4.1規(guī)定的玻璃，表面用50%異丙醇-蒸餾水溶液清洗并用潔凈布擦干凈。

A.5.1.2按圖A.3在玻璃的一端粘貼隔離膠帶，覆蓋寬度約25 mm。

A.5.1.3按圖A.3制備8塊試件，4塊是無附件的對比試件，另外4塊是有附件的試驗試件。將附件裁切成條狀，尺寸為6 mm×6 mm×50 mm，放在玻璃板中間。對比試件和試驗試件的制備方法*相同，只是不加附件。

A.5.1.4將試驗密封膠擠注在附件的一側(cè)，參照密封膠擠注在附件的另一側(cè)，用刮刀整理密封膠使之與

附件上端面及側(cè)面緊密接觸，并與玻璃密實粘結(jié)。兩種膠的相接處應(yīng)高于附件上端約3 mm。

圖A.3  附件相容性試驗的試件形式

A. 5.2  試件的養(yǎng)護(hù)和處理

A.5.2.1制備的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。取兩個試驗試件和兩個對比試件，玻璃面朝下放置在A.4.5紫外輻照箱中；再放入兩個試驗試件和兩個對比試件，玻璃面朝上放置（如圖A.1a和圖A.1b），在紫外燈下照射21d 。

A.5.2.2為保證紫外輻照強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)，紫外燈使用8周后應(yīng)更換。為保證均勻輻照，每兩周按圖A.4更換一次燈管的位置，去除3#燈，將2#燈移到3#燈的位置，將1#燈移到2#燈的位置，將4#燈移到1#燈的位置，在4#燈的位置安裝一個新燈管。

A.5.2.3試驗箱溫度應(yīng)控制在（48±2）℃（距離試件5 mm處測量），試件表面溫度每周測一次。

圖A.4  燈管位置及更換次序

A.5.3  試驗步驟

A.5.3.1 試件編號后將試件放在紫外燈下，按表A.2分別記錄各試樣的放置方向。

A.5.3.2 試驗后從紫外箱中取出試件，在23℃冷卻4h。

A.5.3.3 用手握住隔離膠帶上的密封膠，與玻璃成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從玻璃粘結(jié)處剝離。

A.5.3.4 按6.8.3.2測量并按式A.1計算試驗?zāi)z、參照膠與玻璃內(nèi)聚破壞面積的百分率。

C F = 100－AL，%…………（A.1）

式中：C F——內(nèi)聚破壞面積的百分率，單位為百分率（%）；

AL——粘接破壞面積的百分率，單位為百分率（%）。

A.5.3.5 檢查密封膠對附件的粘結(jié)性：與附件成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從附件粘結(jié)處剝離。

A.5.3.6 按A.5.3.4測量并計算試驗?zāi)z、參照膠與附件內(nèi)聚破壞的百分率。

A.5.3.7 觀察試驗?zāi)z、參照膠的顏色變化

A.5.3.8 按表A.1指標(biāo)檢查并記錄試驗?zāi)z與參照膠顏色的變化及其他任何值得注意的變化。

表A.1  顏色變化的評定                      

A.6試驗報告

紫外光曝露后附件同密封膠相容性試驗的試驗結(jié)果可按表A.2格式報告。

表A.2  附件相容性試驗報告

A.7試驗結(jié)果的判定

結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性試驗結(jié)果，按表A.3判定。

表A.3  結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)用附件同密封膠相容性判定指標(biāo)

附　錄　B 

（規(guī)范性附錄）

實際工程用基材同密封膠粘結(jié)性試驗方法

B.1 范圍

本附錄規(guī)定了實際工程用基材（如：玻璃、鋁材、鋁塑板、石材等）與密封膠粘結(jié)性試驗方法及結(jié)果的判定。適用于幕墻工程結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的選材。

本試驗方法通過剝離粘結(jié)試驗后的基材粘結(jié)破壞面積來確定基材與密封膠的粘結(jié)性。

B.2 試驗原理

采用實際工程用的基材同密封膠粘結(jié)制備試件，測定浸水處理后的剝離粘結(jié)性。

B.3 意義和應(yīng)用

在試驗中基材產(chǎn)生的粘結(jié)破壞在實際工程中也會出現(xiàn)類似的情況。

B.4 試驗儀器和材料

B.4.1基材：實際工程中與密封膠粘結(jié)的基材。

B.4.2清潔劑：供方推薦的清潔劑。

B.4.3密封膠：工程用密封膠。

B.4.4水：去離子水或蒸餾水。

B.4.5拉伸試驗機(jī)：符合GB/T13477.18-2003中6.1要求。

B.5 試驗方法

B.5.1 用B.4清潔劑清洗B.4.1基材表面，用潔凈的布擦干。是否使用底涂應(yīng)按供方要求。

B.5.2 按GB/T13477.18-2003中7.1~7.5制備試件，按該標(biāo)準(zhǔn)7.6規(guī)定的方法操作后立即復(fù)涂一層1.5 mm厚的試驗樣品。試件按以下條件養(yǎng)護(hù)：雙組分樣品在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14d；單組分樣品在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)21d。

B.5.3 養(yǎng)護(hù)后的試件按GB/T13477.18-2003中7.7條切割試料帶并浸入B.4.４水中處理7d，從水中取出試件后10 min內(nèi)按該標(biāo)準(zhǔn)第8章進(jìn)行剝離試驗。剝離粘結(jié)破壞面積按6.8.3測量，以剝離長度×試料帶寬度為基礎(chǔ)面積，計算粘結(jié)破壞面積的百分率及算術(shù)平均值（%）。

B.6 試驗報告

報告每條試料帶剝離粘結(jié)破壞面積的百分率及試驗結(jié)果的算術(shù)平均值（%），同時報告基材的類型、是否使用底涂。

B.7 結(jié)果的判定

實際工程用基材與密封膠粘結(jié)：粘結(jié)破壞面積的算術(shù)平均值≤20%。

附　錄　C 

（資料性附錄）

硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的模量

Ｃ.1 概述

C.1.1 本附錄目的是闡明一定應(yīng)用范圍的硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具備的模量。硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按具體用途設(shè)定強(qiáng)度和彈性兩項指標(biāo)；這就意味著該密封膠的模量應(yīng)介于某一應(yīng)用所要求的zui高值和zui低值之間。

C.1.2 材料的模量表征著材料伸長變形同應(yīng)力的相關(guān)關(guān)系，也就是材料柔性、剛性或硬度的度量。在本附錄中采用術(shù)語“模量"是指密封膠的正切彈性模量。盡管模量和應(yīng)力具有相同的單位（KPa），但表達(dá)的技術(shù)概念不同。由于密封膠的模量不是常數(shù)，所以密封膠行業(yè)通常習(xí)慣用測量出的模量和應(yīng)變二個值來表達(dá)（如：應(yīng)變12.5%模量為99 KPa）。

C.1.3 在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中硅酮結(jié)構(gòu)膠將玻璃及其他材料同金屬框架粘結(jié)在一起，向裝配體系結(jié)構(gòu)傳遞玻璃材料所受的載荷，并適應(yīng)玻璃材料和支持框架之間預(yù)計發(fā)生的位移。在規(guī)定的應(yīng)用條件下選材料時，設(shè)計人員選擇的硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具有承受施加載荷所必須的強(qiáng)度和適應(yīng)各種位移所必須的柔性。

C.1.4 現(xiàn)在生產(chǎn)的硅酮結(jié)構(gòu)膠的功能，能使材料在廣泛的范圍內(nèi)使用。如果用于用途時，它也應(yīng)具備該用途可以接受的模量。

C.1.5 密封膠的模量隨溫度而規(guī)律變化(基本為線性關(guān)系)，在預(yù)期使用溫度范圍檢驗(驗證)該模量，應(yīng)在zui低值和zui高值之間變化。

C.1.6 為充分評價選用的密封膠，將23℃測試的拉伸粘結(jié)性的應(yīng)力-變形曲線或伸長率10%、20%和40%時的拉伸模量應(yīng)用于特定的設(shè)計規(guī)范時，應(yīng)注意條件的改變(如：密封膠接縫形狀或周圍條件的作用)與特定規(guī)范或預(yù)測的工況有關(guān)。應(yīng)用應(yīng)力-變形曲線或伸長率10%、20%和40%時的拉伸模量測定值，應(yīng)同所應(yīng)用的設(shè)計準(zhǔn)則結(jié)合，評價并確定推薦的密封膠是否適于這種應(yīng)用。

C.2 zui低模量

硅酮結(jié)構(gòu)膠允許的zui低模量(zui軟和zui大允許柔性)基于這樣一個前提，即該密封膠具有的剛度應(yīng)足以支撐面板不產(chǎn)生過度的位移。其極限狀態(tài)是當(dāng)該密封膠厚度方向被負(fù)風(fēng)壓產(chǎn)生的應(yīng)力(向外拉)，或者施加其他側(cè)向荷載的應(yīng)力直至達(dá)到其設(shè)計荷載且均等施加應(yīng)力時，其zui大延伸不超出設(shè)計幾何形狀的實用極限(如面板定位塊的支承范圍)。

C.3 zui高模量

zui高容許模量(zui大剛硬性或允許的zui小柔性)是要求該硅酮結(jié)構(gòu)膠的接縫必須具有足夠的柔度，以適應(yīng)面板和該支承構(gòu)架之間的風(fēng)壓變形或溫度變化引起的位移，保證切變應(yīng)力不超過設(shè)計值。

附　錄　D 

（資料性附錄）

施工裝配中結(jié)構(gòu)密封膠的試驗方法

D．1 密封膠粘接性測試

D.1.1　方法A，手拉試驗（成品破壞法）        

D.1.1.1　范圍  

本方法對接縫受檢部分的密封膠是破壞性的，適用于裝配現(xiàn)場測試結(jié)構(gòu)密封膠粘接性的檢查，用于發(fā)現(xiàn)工地應(yīng)用中的問題，如基材不清潔、使用不合適的底涂、底涂用法不當(dāng)、不正確的接縫裝配、膠結(jié)縫設(shè)計不合理以及其他影響粘結(jié)性的問題。本方法在裝配工作現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)密封膠*固化后進(jìn)行，*固化通常需要7到21天。

D.1.1.2　器材

a.刀片：長度適當(dāng)?shù)匿h利刀片。

b.密封膠：相同于被檢測的密封膠。

c.勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。

圖D.1  90℃角拉扯密封膠

D.1.1.3　測試步驟

D.1.1.3.1  沿接縫一邊的寬度方向水平切割密封膠，直至接縫的基材面。

D.1.1.3.2  在水平切口處沿膠與基材粘接接縫的兩邊垂直各切割約75 mm長度。

D.1.1.3.3  緊捏住密封膠75 mm長的一端，以成90⁰角拉扯剝離密封膠（圖D.1）。

D.1.1.4　結(jié)果判定

如果基材的粘結(jié)力合格，密封膠應(yīng)在拉扯過程中斷裂或在剝離之前密封膠拉長到預(yù)定值。

D.1.1.5　被測試面密封膠的修補(bǔ)

如果基材的粘結(jié)力合格，可用新密封膠修補(bǔ)已被拉斷的密封接縫。為獲得好的粘接性，修補(bǔ)被測試部位應(yīng)采用同原來相同密封膠和相同的施膠方法。應(yīng)確保原膠面的清潔，修補(bǔ)的新膠應(yīng)充分填滿并與原膠結(jié)面緊密貼合。

D.1.1.6　記錄

測試數(shù)量、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果（內(nèi)聚破壞還是粘結(jié)破壞）及其他有關(guān)信息，記錄整理歸檔為質(zhì)量控制文件，以便將來查詢。

D.1.2　方法B，手拉試驗（非成品破壞法）

D.1.2.1　范圍

本方法是非破壞性測試。適用于在平面基材上進(jìn)行的簡單測試，可解決D.1很難測試或不可能測試的結(jié)構(gòu)膠接縫。在工程實際應(yīng)用的一塊基材上進(jìn)行粘接性測試，表面處理相同于工程實際狀態(tài)。

D.1.2.2　器材

D.1.2.2.1  基材：與工程用型材*一致，通常采用裝配過程中的邊角料。

D.1.2.2.2  底涂：如果需要，接縫施工時使用的底涂。

D.1.2.2.3  防粘帶：聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯自粘性膠帶。

D.1.2.2.4  密封膠：工程裝配密封接縫用同一結(jié)構(gòu)密封膠。

圖D.2  非破壞手拉剝離試驗

D.1.2.2.5 勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。

D.1.2.2.6  刀片：長度適當(dāng)?shù)匿h利刀片。

D.1.2.3　試驗步驟

D.1.2.3.1  按工程要求清洗粘結(jié)表面，如果需要可按規(guī)定步驟施底涂。

D.1.2.3.2  基材表面的一端粘貼防粘膠帶。

D.1.2.3.3  施涂適量的密封膠，約長100 mm，寬50 mm，厚3 mm, 其中應(yīng)至少50 mm長密封膠覆蓋在防粘帶上。

D.1.2.3.4  修整密封膠，確保密封膠與粘接表面*貼合。

D.1.2.3.5  在*固化后（7~21天），從防粘帶處揭起密封膠，以90°角用力拉扯密封膠。

D.1.2.4　結(jié)果判定

如果密封膠與基材剝離（圖D.2 a）之前就內(nèi)聚破壞(圖D.2 b )，則基材的粘結(jié)力合格。

D.1.2.5　記錄

測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果（粘結(jié)或內(nèi)聚破壞）以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制文件以便將來查詢。

D.1.3　方法C，浸水后手拉試驗

D.1.3.1　范圍

當(dāng)D.1.2方法B測試后若沒有粘接破壞，可再使用本方法增加浸水步驟進(jìn)行手拉試驗。

D.1.3.2　器材

大小適于浸沒試件的容器。

D.1.3.3　試驗步驟

D.1.3.3.1  把已通過D.1.2測試的試件浸入室溫水中。

D.1.3.3.2  將試件浸水1天至7天。具體時間由的專業(yè)人員決定。

D.1.3.3.3  浸水至規(guī)定時間后，取出試件擦干，揭起密封膠的一端并以90°角用力拉扯密封膠。

D.1.3.4　結(jié)果判定

密封膠在基材剝離前（圖D.2 a）就已產(chǎn)生內(nèi)聚破壞(圖D.2 b) ,表明基材粘結(jié)力合格。

D.1.3.5　記錄

記錄測試編號、日期、測試用膠的批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄以便將來查詢。

Ｄ.2　表干時間的現(xiàn)場測定

D.2.1　范圍

本方法適用于檢驗工程中密封膠的表干時間。表干時間的任何較大變化（如時間過長）都可能表示密封膠超過貯存期或貯存條件不當(dāng)。

D.2.2　器材

a.     密封膠：從混膠注膠設(shè)備中擠出的材料。

b.    勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。

c.      塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封膠。

d.      工具：適用于接觸密封膠表面的工具。

D.2.3　試驗步驟

在塑料片上涂施2 mm厚的密封膠。每隔幾分鐘，用工具輕輕地接觸密封膠表面。

D.2.4　結(jié)果判定

D.2.4.4.1 當(dāng)密封膠表面不再粘工具時，表明密封膠已經(jīng)表干，記錄開始時至表干發(fā)生時的時間。

D.2.4.4.2 如果密封膠在生產(chǎn)商規(guī)定時間內(nèi)沒有表干，該批密封膠不能使用，應(yīng)同生產(chǎn)商。

D.2.5　記錄

記錄測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。

Ｄ.3　單組分密封膠回彈特征的測試

D.3.1　范圍

本方法適用于檢驗密封膠的固化和回彈性。測試表干時間正常的密封膠按本方法測試。

D.3.2　器材

a.      密封膠：從擠膠槍中擠出的材料。

b.     勺狀刮鏟：適于修整密封膠的工具。

c.     塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封膠。

D.3.3  試驗步驟

D.3.3.1 在塑料片上施涂2 mm厚的密封膠，放置固化24h。

D.3.3.2 從塑料薄片上剝離密封膠。

D.3.3.3 慢慢地拉伸密封膠，判斷密封膠是否已固化并具有彈性橡膠體特征。在被拉伸到斷裂點之前撤消拉伸外力時，彈性橡膠的回彈應(yīng)能基本上恢復(fù)到它原來的長度。

D.3.4  結(jié)果判定

如果密封膠能拉長且回彈，說明已發(fā)生固化；如果不能拉長或者拉伸斷裂無回彈，表明該密封膠不能使用，應(yīng)同密封膠生產(chǎn)商。

D.3.5  記錄

記錄測試編號、日期、測試用膠批號、測試結(jié)果以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。

D.4  雙組分密封膠混合均勻性測定方法（蝴蝶試驗）

D.4.1 范圍

本方法用于測定雙組分密封膠的混合均勻性。

D.4.2 器材

a.      紙：白色厚紙，尺寸為216 mm×280 mm

b.     密封膠：從混膠機(jī)中取樣測試。

D.4.3 試驗步驟

沿長邊將紙對折后展開，沿對折處擠注長約200 mm的密封膠(圖D..3 a)，然后把紙疊合起來(圖D.3 b)，擠壓紙面使密封膠分散成半圓形薄層，然后把紙打開觀察密封膠(圖D..3 c、d)。

（a） 對折處擠注密封膠  (b)  疊合擠壓紙面  (c)  未均勻混合（有白色條紋） (d)  均勻混合的密封膠

圖D.3  蝴蝶試驗

D.4.4 結(jié)果判定

D.4.4.1 如果密封膠顏色均勻，則密封膠混合較好，可用于生產(chǎn)使用；如果密封膠顏色不均勻或有不同顏色的條紋，說明密封膠混合不均勻，不能使用。

D.4.4.2 如果密封膠混合均勻程度不夠，重新取樣，重復(fù)D.4.3步驟，若還有不同顏色條紋或顏色不均勻，則可能需要進(jìn)行設(shè)備維修，對混合器、注膠管、注膠槍進(jìn)行清洗，檢查組分比例調(diào)節(jié)閥門，或向設(shè)備生產(chǎn)商咨詢有關(guān)的維修工作。

D.4.5 記錄

保存并標(biāo)記測試的樣品，記錄測試用膠批號、測試日期以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。

D.5 雙組分密封膠拉斷時間的測試

D.5.1 范圍

本方法用于測試密封膠混合后的固化速度是否符合密封膠生產(chǎn)商的技術(shù)說明。

D.5.2 器材

a.      紙杯：容量約180 ml。

b.     工具：如調(diào)油漆用的木棍。

c.     密封膠：從混膠機(jī)中取樣。

(a) 混合的密封膠   (b) 提拉密封膠至固化   (c) 密封膠被拉斷

圖D.4 拉斷時間試驗

D.5.3 測試步驟

從混膠機(jī)擠取約2/3~3/4紙杯密封膠，將木棒插入紙杯中心(圖D.4 a)，定期從紙杯中提起木棒。

D.5.4 結(jié)果判定

D.5.4.1 從紙杯中提起木棍并抽拉密封膠時，如果提起的密封膠呈線狀 (圖D.4 b)，不發(fā)生斷裂，表明密封膠未達(dá)到拉斷時間，應(yīng)繼續(xù)測試直到密封膠被拉扯斷(圖D.4 c)。記錄紙杯注入密封膠到拉斷的時間，即為密封膠的拉斷時間。

D.5.4.2 如果密封膠的拉斷時間低于規(guī)定范圍（適用期），應(yīng)檢查混膠設(shè)備，確認(rèn)超出范圍的原因，確定密封膠是否過期，確定是否需要調(diào)整或維修設(shè)備，必要時應(yīng)同密封膠生產(chǎn)商。

D.5.5 記錄

將試驗編號、拉斷時間、日期、密封膠批號以及其他有關(guān)信息，納入質(zhì)量控制記錄，以便將來查詢。

附錄E

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ASTM C 1184 – 00章條編號對照。

表E.1    本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ASTM C 1184 – 2000章條編號對照