威格士齒輪泵，Vickers液壓泵青島
威格士齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。威格士齒輪泵由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

威格士齒輪泵，Vickers液壓泵青島
威格士齒輪泵結(jié)構(gòu)特點
（1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應(yīng)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
威格士齒輪采用具有九十年代較高水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，zui突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。
威格士泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
威格士齒輪泵優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護方便、工作可靠。
威格士齒輪泵缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
* 困油現(xiàn)象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間。
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為zui小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
* 泄漏現(xiàn)象
威格士齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏zui主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。
*受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。
PVH098-系列
PVH098L01AJ30A00010A
PVH098L01AJ30AAB010A
PVH098L01AJ30A25000000200100010A
PVH098L01AJ30A250000002001AB010A
PVH098L01AJ30H002000AW1001AB010A
PVH098L02AJ30A100000AG100100010A
PVH098L02AJ30A130000AG1AD100010A
PVH098L02AJ30A200000001AD100010A
PVH098L02AJ30A250000001AJ100010A
PVH098L02AJ30A25000000200100010A
PVH098L02AJ30B102000AG100100010A
PVH098L02AJ30B13200000100100010A
PVH098L02AJ30B172000001AD100010A
PVH098L02AJ30B252000001001AB010A
PVH098L02AJ30B252000001001AM010A
PVH098L02AJ30B252000001001AP010A
PVH098L02AJ30B252000001001BG010A 
PVH098R01AJ30AAB010A
PVH098R01AJ30AAC010A
PVH098R01AJ30A140000001001AC010A
PVH098R01AJ30A250000001001AB010A
PVH098R01AJ30A250000001001AE010A
PVH098R01AJ30A250000001001AW010A
PVH098R01AJ30A25000000200100010A
PVH098R01AJ30A250000002001AB010A
PVH098R01AJ30A250000002001AE010A
PVH098R01AJ30B211700001001AB010A
PVH098R01AJ30B252000001001AA010A
PVH098R01AJ30B25200000100200010A
PVH098R01AJ30B25200000200100010A
PVH098R01AJ30B252000002001AB010A
PVH098R01AJ30B341900001001AF010A
PVH098R01AJ30H002000AW1001AC010A
PVH098R01AJ30H002000AW2001AB010A
PVH098R01AJ70A250000001001AB010A
PVH098R01AJ70B25200000100100010A
PVH098R01AJ70B252000001001AB010A
PVH098R02AD30H002000AS1001AB010A
PVH098R02AJ30AAC010A
PVH098R02AJ30AAC010A
PVH098R02AJ30A140000001001AC010A 
PVH098R03AJ30B252000001AD1AP010A
PVH098R03AJ30B252000001AD1BH010A
PVH098R03AJ30H002000AW1AD1AB010A
PVH098R03AJ70A250000001AD100010A
PVH098R13AJ30A070000001AD100010A
PVH098R13AJ30A070000001AD1AC010A
PVH098R13AJ30A140000001AD1AC010A
PVH098R13AJ30A250000001AD100010A
PVH098R13AJ30A250000001AD1AE010A
PVH098R13AJ30B162000001AD1AC010A
PVH098R13AJ30B211700001AD100010A
PVH098R13AJ30B252000001AD1AA010A
PVH098R13AJ30B252000001AM100010A
PVH098R13AJ30B252000001AM1AB010A
PVH098R13AJ30K250000001AJ1AB010A
PVH098R13AJ70H002000AW1AD1AB010A
PVH098R51AJ30A25000000200100010A
PVH098R52AJ30A250000001001AB010A
PVH098R52AJ30H002000AW1001AB010A
PVH098R53AJ30B072000001AD1AC010A
PVH098R63AJ30A070000001AD1AB010A
威格士齒輪泵維修方法
威格士齒輪泵軸磨損后的維修
威格士齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。
齒輪泵泵體磨損后的維修
威格士泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面。
威格士齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
威格士齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。
齒輪泵用滾針軸承的維修更換
威格士泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

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