REXROTH比例閥出現(xiàn)的故障及其解決方法

（1）比例電磁鐵故障
    ①由于插頭組件的接線插座〔基座）老化、接觸不良以及電磁鐵引線脫焊等原因，導(dǎo)致比例電磁鐵不能工作（不能通人電流）。此時可用電表檢測，如發(fā)現(xiàn)電阻無限大，可重新將引線焊牢，修復(fù)插座并將插座插牢。
    ②線圑組件的故障有線圈老化、線圉燒毀、線圈內(nèi)部斷線以及線圈溫升過大等現(xiàn)象。線圈溫升過大會造成比例電磁鐵的輸出力不夠，其余會使比例電磁鐵不能工作。 
    對于線圈溫升過大，可檢查通人電流是否過大，線圈是否漆包線絕緣不良，閥芯是否因污物卡死等，一一査明原因并排除之；對于斷線、燒壞等現(xiàn)象，須更換線圑。 
    ③銜鐵組件的故唪主要有銜鐵因其與導(dǎo)磁套構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導(dǎo)致閥的力滯環(huán)增加。還有推桿導(dǎo)桿與銜鐵不同心，也會引起力滯環(huán)增加，必須排除之。
    ④因焊接不牢，或者使用中在比例閥脈沖壓力的作用下使導(dǎo)磁套的焊接處斷裂，使比例電磁鐵喪失功能。
    ⑤導(dǎo)磁套在沖擊壓力下發(fā)生變形，以及導(dǎo)磁套與銜鐵構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導(dǎo)致比例閥出現(xiàn)力滯環(huán)增加的現(xiàn)象 
    ⑥比例放大器有故嗥，導(dǎo)致比例電磁鐵不工作。此時應(yīng)檢查放大器電路的各種元件情況，消除比例放大器電路故障。
    ⑦比例放大器和電磁鐵之間的連線斷線或放大器接線端子接線脫開，使比例電磁鐵不工作。此時應(yīng)更換斷線，重新連接牢靠。 
    （2）比例壓力閥故嗥分析與排除 
    由于比例壓力閥只不過是在普通的壓力閥的基礎(chǔ)上，將調(diào)壓手柄換成比例電磁鐵而已。因此，普通壓力閥所產(chǎn)生的各種故障，它也會產(chǎn)生普通壓力閥的故障原因和排除方法也*適用于對應(yīng)的比例壓力閥（如溢流閨對應(yīng)比例溢流閥），可參照進(jìn)行處理。此外還有： 
    ①比例電磁鐵無電流通過，使調(diào)壓失靈此時可按上述"（1）比例電磁鐵故障"的內(nèi)容進(jìn)行分析。發(fā)生調(diào)壓失靈時，可先用電表檢查電流值，斷定究竟是電磁鐵的控制電路有問題，還是比例電磁鐵有問題，或者闔部分有問題，可對癥處理。
     ②雖然流過比例電磁鐵的電流為額定值，但壓力一點(diǎn)兒也上不去，或者得不到所需壓力如圖3-45所示的比例溢流閥，在比例先導(dǎo)調(diào)壓閥1（溢流閥）和主溢流閩5之間，仍保留了普通先導(dǎo)式溢流例電磁鐵；4一安全閣；5-主溢流閩閥的先導(dǎo)手調(diào)調(diào)壓閥4,在此處起安全閥的作用。當(dāng)閥4調(diào)節(jié)壓力過低時，雖然比例電磁鐵3的通過電流為額定值，但壓力也上不去。若閥4的設(shè)定壓力過低，則先導(dǎo)流量從閥4流回油箱，使壓力上不來。此時應(yīng)將閥4的調(diào)定壓力比閩1Mpa的zui大工作壓力調(diào)高左右。
    ③流過比例電磁鐵的電流已經(jīng)過大，伹壓力還是上不去，或者得不到所要求的壓力此時可檢查比例電磁鐵的線圈電阻，若遠(yuǎn)小于規(guī)定值，那么是電磁鐵線圈內(nèi)部斷路了；若電磁鐵線圈電阻正常，那么是連接比例放大器的連線短路。此時應(yīng)更換比例電磁鐵，將連線接好，或者重繞線圈裝上。
    ④使壓力階躍變化時，小振幅的壓力波動不斷，設(shè)定壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生原因主要是比例電磁鐵的鐵芯和導(dǎo)向部分（導(dǎo)套）之間有污物附著，妨礙鐵芯運(yùn)動。另外，主閥芯滑動部分粘有污物，妨礙主閩芯的運(yùn)動。由于這些污物的影響，滯環(huán)增大了。在滯環(huán)的范圍內(nèi)，壓力不穩(wěn)定，壓力波動不斷。另一個原因是鐵芯與導(dǎo)磁套配合副的磨損，間隙增大，也會出現(xiàn)所調(diào)壓力（通過某一電流值）不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
    此時可拆開閥和比例電磁鐵進(jìn)行清洗，并檢查液壓油的污染度。如超過規(guī)定就應(yīng)換油；對于鐵芯磨損造成間隙過大從而引起力滯環(huán)增加，導(dǎo)致調(diào)壓不穩(wěn)，應(yīng)加大鐵芯外徑尺寸，保持與導(dǎo)套的良好配合
    ⑤壓力響應(yīng)遲滯，壓力改變緩慢產(chǎn)生原因為比例電磁鐵內(nèi)的空氣未被放干凈；電磁鐵鐵芯上設(shè)置的阻尼用的固定節(jié)流孔及主閥芯節(jié)流孔（或旁路節(jié)流孔）被污物堵住，比例電磁鐵鐵芯及主閥芯的運(yùn)動受到不必要的阻礙；另外系統(tǒng)中進(jìn)了空氣，通常發(fā)生在設(shè)備剛裝好后開始運(yùn)轉(zhuǎn)時或長期停機(jī)后有空氣混人的場合。 
    解決辦法是比例壓力閥在剛開始使用前要先擰松放氣螺釘，放干凈空氣，有油液流出為止。對于污物堵塞阻尼孔等情況要拆開比例電磁鐵和主閥進(jìn)行清洗，并在空氣容易集中的系統(tǒng)油路的zui高位置，設(shè)置放氣閥放氣或者擰松管接頭放氣。 
    ⑥CGE型電液比例溢流閥的兩個故障 
    a.當(dāng)線圈輸入額定電流（50mA）時，進(jìn)口壓力達(dá)不到額定工作壓力（21Mpa），而是比額定壓力低2~6MPa.產(chǎn)生原因是：長期使用后，由于磁隙調(diào)整墊片的緊固螺釘松動，使磁隙增大，磁路中磁隙（空氣隙）磁阻很大，從電磁鐵的吸力公式 
    F=k（iN/Rm）2S 
    式中k-常數(shù)； 
    i-線圈輸入電流； 
    N-線圈匝數(shù)；
    Rm-磁阻；
    S-磁路的截面積。 
    可知，只要磁隙稍許增大，磁阻Rm便顯著增大，電磁力7便呈平方關(guān)系下降。液壓間隙增大，噴嘴上游壓力降低，因而主閥芯上腔壓力降低，此降低的壓力與主閥上腔的弱彈簧相加的力減小，使主閥芯開啟壓力下降，亦即進(jìn)口壓力下降，而不能達(dá)到zui高壓力（21Mpa）。
    解決辦法：適當(dāng)增減磁隙調(diào)整墊片的厚度，擰緊磁隙調(diào)整墊片緊固螺釘，減小磁隙，可使進(jìn)口壓力升高。初始設(shè)置的磁隙應(yīng)為0.89~0.94mm. 
    b.線圈的輸人電流為零時，閥的初始壓力太高（4~7Mpa）。正常時，初始壓力應(yīng)為左右。zui低設(shè)定壓力主要取決于噴嘴擋板的初始間隙0.1~0.13mm,過小，則初始壓力過高。 
    （3）比例流量閥的故障分析與排除 
    ①流量不能調(diào)節(jié)，節(jié)流調(diào)節(jié)作用失效其故障產(chǎn)生原因和排除方法除了可參閱調(diào)速閥的故障分析與排除方法外，還有以下兩點(diǎn)。 
    a.比例電磁鐵未能通電。產(chǎn)生原因有：比例電磁鐵插座老化，接觸不良；電磁鐵引線脫焊；線圈內(nèi)部斷線等，可參照上述"（1）比例電磁鐵故障"的方法進(jìn)行故障排除。
      b.比例放大器故障。同上述（2）部分的①、⑤、⑥。
    ②調(diào)好的流量不穩(wěn)定比例流量閥流量的調(diào)節(jié)是通過改變通人其比例電磁鐵的電流實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)輸人電流值不變時，調(diào)好的流量應(yīng)該不變。但實(shí)際上調(diào)好的流量〔輸人同一信號值時）在工作過程中常發(fā)生某種變化，這是力滯環(huán)增加所致。滯環(huán)是指當(dāng)輸人同一信號（電流）值時，由于輸人的方向不同（正、反兩個方向），經(jīng)過某同一電流信號值時，引起輸出流量（或壓力）的zui大變化值。
    影響力滯環(huán)的因素主要是存在徑向不平衡力及機(jī)械摩擦所致。那么減小徑向不平銜力及減小摩擦因數(shù)等措施可減少機(jī)械摩擦對滯環(huán)的影響。滯環(huán)減小，調(diào)好的流量自然變化較小。具體可采取如下措施
    a.盡量減小銜鐵和導(dǎo)磁套的磨損。 
    b.推桿導(dǎo)桿與銜鐵要同心。
    c.注意油液清潔，防止污物進(jìn)人銜鐵與導(dǎo)磁套之間的間隙內(nèi)而卡住銜鐵，使銜鐵能隨輸人電流值按比例地均勻移動，不產(chǎn)生突跳現(xiàn)象。突跳現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，比例流量閥輸出流量也會跟著突跳而使所調(diào)流量不穩(wěn)定。
      d.導(dǎo)磁套銜鐵磨損后，要注意修復(fù)，使二者之間的間隙保持在合適的范圍內(nèi)。這些措施對維持比例流量閥所調(diào)流量的穩(wěn)定性是相當(dāng)有好處和有效的。 
    另外，一般比例電磁鐵驅(qū)動的比例閥滯環(huán)為3%~7%,力矩馬達(dá)驅(qū)動的比例閥滯環(huán)為1.5%~3%,伺服電機(jī)驅(qū)動的比例閥為1.5%左右，亦即采用伺服電機(jī)驅(qū)動的比例流量閥，流量的改變量相對要小一些。 
    （4）比例方向閥〔方向流量閥）和其他比例閥的故障分析與排除 
    可參照上述比例壓力閥和比例流量閥的思路和方法進(jìn)行故障分析與排除。
REXROTH比例閥出現(xiàn)的故障及其解決方法