多種規(guī)格 鋁業(yè)精煉劑 流動(dòng)性好  去除雜質(zhì)

在鋁合金鑄造過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質(zhì)量，還能優(yōu)化鑄造工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷。本文將詳細(xì)闡述鋁業(yè)精煉劑的使用方法，包括準(zhǔn)備階段、攪拌和靜置、扒渣，以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項(xiàng)，以期為鋁合金鑄造行業(yè)提供有價(jià)值的參考。

多種規(guī)格 鋁業(yè)精煉劑 流動(dòng)性好  去除雜質(zhì)

### 準(zhǔn)備階段

在使用鋁業(yè)精煉劑之前，首先需要做好充分的準(zhǔn)備工作。精煉劑通常以粉末或顆粒形式存在，使用時(shí)需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精煉劑的過(guò)程中，要確保精煉劑能夠均勻覆蓋鋁液表面，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。為了提高精煉效果，可以使用專門的精煉劑撒布裝置，確保撒布均勻且操作簡(jiǎn)便。

若采用噴射機(jī)進(jìn)行精煉，則需將精煉劑與氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w混合，通過(guò)噴射機(jī)將精煉劑噴入鋁液內(nèi)部。噴射過(guò)程中，要控制好氮?dú)夂途珶拕┑牧髁?，確保精煉劑能夠均勻且深入地進(jìn)入鋁液內(nèi)部。噴射機(jī)的使用不僅可以提高精煉效率，還能減少精煉劑的浪費(fèi)和二次污染。

### 攪拌和靜置

精煉劑撒布或噴射完成后，需要進(jìn)行充分的攪拌，以確保精煉劑與鋁液充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。攪拌時(shí)間一般為5分鐘，但具體時(shí)間需根據(jù)鋁液量和攪拌器的效率進(jìn)行調(diào)整。攪拌過(guò)程中，要注意觀察鋁液的變化，確保精煉劑能夠均勻分散在鋁液中。

攪拌完成后，讓鋁液靜置一段時(shí)間。靜置的目的是讓精煉劑與鋁液充分反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時(shí)間的長(zhǎng)短需根據(jù)精煉劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。

### 扒渣

靜置一段時(shí)間后，鋁液表面的雜質(zhì)會(huì)浮起形成一層渣層。此時(shí)，需要進(jìn)行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質(zhì)去除。扒渣過(guò)程中，要使用專用的扒渣工具，避免對(duì)鋁液造成二次污染。扒渣，確保鋁液表面的雜質(zhì)被清除，以提高鋁合金的純凈度和質(zhì)量。

### 精煉劑的作用和效果

鋁業(yè)精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無(wú)機(jī)鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應(yīng)，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時(shí)，精煉劑中的活性成分能夠強(qiáng)力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過(guò)精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強(qiáng)度和韌性，減少鑄造過(guò)程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動(dòng)性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質(zhì)量。

### 精煉劑的種類和適用范圍

鋁業(yè)精煉劑有多種類型，包括高效無(wú)鈉精煉劑和傳統(tǒng)精煉劑等。高效無(wú)鈉精煉劑避免了傳統(tǒng)精煉劑可能引起的“鈉脆”現(xiàn)象，適用于高強(qiáng)度鑄造鋁合金及各種常用牌號(hào)的鋁合金。高效無(wú)鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環(huán)保性能，是現(xiàn)代鋁合金鑄造行業(yè)的。

傳統(tǒng)精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用，但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現(xiàn)象，影響鋁合金的性能。因此，在選擇精煉劑時(shí)，需根據(jù)鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮，選擇精煉劑類型。

### 精煉劑的存放和使用注意事項(xiàng)

精煉劑在存放和使用過(guò)程中，需注意以下幾點(diǎn)：

1. **存放環(huán)境**：精煉劑應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。高溫和潮濕可能導(dǎo)致精煉劑變質(zhì)或失效，影響精煉效果。

2. **使用前檢查**：在使用精煉劑之前，要檢查其包裝是否完好、有無(wú)受潮或變質(zhì)等情況。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換或處理。

3. **使用控制**：在使用精煉劑時(shí)，要控制好氮?dú)夂途珶拕┑牧髁浚_保精煉劑能夠均勻且深入地進(jìn)入鋁液內(nèi)部。同時(shí)，要避免精煉劑過(guò)量使用，以免造成浪費(fèi)和二次污染。

4. **安全防護(hù)**：精煉劑在高溫下可能產(chǎn)生有害氣體和煙塵，使用時(shí)需佩戴好防護(hù)口罩和手套等個(gè)人防護(hù)用品。同時(shí)，要確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

5. **記錄與監(jiān)測(cè)**：在使用精煉劑的過(guò)程中，要做好相關(guān)記錄和監(jiān)測(cè)工作。記錄精煉劑的使用量、使用時(shí)間、攪拌和靜置時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，以便對(duì)精煉效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析。

鋁液精煉劑的主要成分包括氯化鈉（NaCl）、氯h鉀（KCl）和氯化鎂（MgCl?）等無(wú)機(jī)鹽。這些成分通常由多種無(wú)機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，具有白色粉末狀或顆粒狀的特點(diǎn)。

鋁液精煉劑的作用

鋁液精煉劑的主要作用包括：

去除鋁液中的氫氣和氧化物夾雜：精煉劑通過(guò)物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡，這些氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的氫氣和其他有害氣體。同時(shí)，精煉劑中的某些物質(zhì)能吸附和溶解熔液中的氧化物和懸浮物，隨著氣泡上升帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的目的。

提高鋁合金的質(zhì)量：通過(guò)減少鋁合金中的雜質(zhì)和氣體，精煉劑有助于提高鋁合金的純度和性能，減少針孔和缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無(wú)機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣。

作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點(diǎn)：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應(yīng)，且與夾渣吸附力強(qiáng)，并迅速?gòu)娜垠w中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍：

適用于常用牌號(hào)的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時(shí)，除氣精煉和清渣。

使用方法：

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬箪o置、扒渣；如借助噴射機(jī)，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

用量：

一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。

包裝：

瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲(chǔ)存：干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。