真空潔凈無氧烘箱 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱

真空潔凈無氧烘箱 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱

烘箱，又稱烘干箱、烘烤箱或干燥箱，是一種專門設(shè)計(jì)用于通過加熱手段使物品脫水、干燥、熱處理或進(jìn)行其他熱反應(yīng)的箱形設(shè)備。烘箱廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究、實(shí)驗(yàn)室分析、食品加工等多個領(lǐng)域，對于各種材料、零件、產(chǎn)品或食品的烘干、固化、熱處理、消毒、去濕、預(yù)熱等過程起到關(guān)鍵作用。

烘箱可以分為以下幾類：

1、按功能性能分類：

1）可編程烘烤箱：具備精確的溫度控制和時間編程能力，可根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線自動調(diào)整溫度和時間參數(shù)。

2）精密烘箱：溫度控制精度高，適合對溫度穩(wěn)定性要求嚴(yán)格的精密部件或材料的烘干、固化。

3）充氮烘箱：能夠在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行烘干，適用于需要排除氧氣以防止氧化或燃燒的物品。

4）真空烘箱：能夠在真空條件下進(jìn)行烘干或熱處理，減少或消除氧化、脫水、揮發(fā)等問題，適用于對氣氛敏感或需要快速烘干的物料。

5）防爆烘箱：設(shè)計(jì)有防爆措施，適用于處理易燃易爆物質(zhì)或在存在潛在爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。

6）電熱鼓風(fēng)干燥箱：通過電加熱和風(fēng)扇強(qiáng)制對流，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的熱風(fēng)循環(huán)烘干。

7）熱風(fēng)循環(huán)烘箱：利用熱風(fēng)在箱體內(nèi)循環(huán)，提高傳熱效率，減少能耗，適用于大批量連續(xù)干燥作業(yè)。

2、按應(yīng)用行業(yè)分類：

1）電子行業(yè)專用烘箱：針對電子元器件、線路板等進(jìn)行干燥、固化或熱老化測試。

2）木材專用烘干箱：用于木材的干燥處理，確保其含水率符合使用要求。

3）食品專用烘箱：符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，用于食品原料或成品的烘干、滅菌、烘焙等。

3、按外形結(jié)構(gòu)分類：

1）臥式烘箱：箱體呈水平放置，通常用于較大體積或需要平鋪烘干的物品。

2）立式烘箱：箱體直立設(shè)置，空間利用率較高，適用于較小體積或掛置烘干的物品。

4、按額定溫度范圍分類：

1）低溫烘箱：工作溫度低于100℃，常用于電氣產(chǎn)品老化、普通物料的緩速干燥以及部分食品、塑料的干燥。

2）常溫烘箱：工作溫度在100℃至250℃之間，適用于大多數(shù)物料的水分干燥、涂層固化、加熱保溫等常規(guī)熱處理。

3）高溫烘箱：工作溫度在250℃至400℃之間，用于特種材料的高溫干燥、工件熱安裝、材料高溫試驗(yàn)等高溫工藝。

4）超高溫烘箱：工作溫度超過400℃，用于更高溫度要求的特殊材料處理、熱處理試驗(yàn)等。

烘箱主要具有以下功能：

1）加熱烘干：通過內(nèi)置的加熱元件（如電熱絲、蒸汽散熱器等）產(chǎn)生熱量，對放入箱內(nèi)的物品進(jìn)行加熱，使其表面及內(nèi)部水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。

2）溫度控制：配備溫度控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、控制器等，能夠精確調(diào)節(jié)和維持箱內(nèi)工作溫度，滿足不同物料對烘干溫度的特定要求。

3）濕度控制：部分烘箱具有濕度控制功能，可通過排濕系統(tǒng)或氮?dú)庵脫Q等方式調(diào)控箱內(nèi)濕度，確保烘干過程的有效性和物料品質(zhì)。

4）時間控制：支持定時操作，允許用戶設(shè)定烘干時間，到時自動停止加熱，確保烘干過程的精確控制和安全性。

5）熱風(fēng)循環(huán)：通過內(nèi)置風(fēng)機(jī)驅(qū)動熱空氣在箱內(nèi)循環(huán)流動，促進(jìn)熱量均勻分布，提高烘干效率，減少熱損耗。

6）氣體環(huán)境控制：如充氮烘箱和真空烘箱，能夠創(chuàng)建特定氣體環(huán)境（如惰性氣體、真空狀態(tài)），適應(yīng)對氣氛有特殊要求的烘干或熱處理工藝。

7）安全防護(hù)：配備多重安全裝置，如超溫報(bào)警、過載保護(hù)、防爆裝置等，保障設(shè)備及操作人員的安全。

8）觀察與取樣：設(shè)有雙層玻璃觀察窗、內(nèi)部照明裝置，便于觀察烘干過程。部分烘箱還配有樣品架或抽屜，方便取放和批量處理物料。

烘箱種類多樣，功能各異，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求選擇合適的類型，實(shí)現(xiàn)對各類物料的高效、精準(zhǔn)、安全烘干處理。