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有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，可以將溶劑中的溶質(zhì)分離并得到干燥的固體產(chǎn)品。其工作原理如下：
1. 溶液噴霧：將待干燥的溶液通過高壓泵或壓力噴嘴噴霧成細(xì)小的液滴。噴霧器通常采用旋轉(zhuǎn)霧化器或壓縮空氣w化器，使液體表面積大幅度增大，有利于溶劑的揮發(fā)和物質(zhì)的干燥。
2. 熱量傳遞：將熱介質(zhì)通過加熱器或壁面?zhèn)鳠崞骷訜?，然后通過干燥室內(nèi)的熱風(fēng)裝置或紅外線輻射器等方式將熱量傳遞給噴霧滴，并使其迅速蒸發(fā)。熱風(fēng)通過干燥室內(nèi)的反應(yīng)塔或流化床，將熱量傳遞給被噴霧液滴。
3. 干燥和分離：溶劑內(nèi)的溶質(zhì)在噴霧過程中逐漸凝固形成固體顆粒，隨著噴霧滴的蒸發(fā)，其中的溶質(zhì)濃縮，直至形成干燥的固體顆粒。此時(shí)，固體顆粒通過底部的料斗或氣體分離器等設(shè)備進(jìn)行收集。
4. 回收溶劑：蒸發(fā)的有機(jī)溶劑通過排氣系統(tǒng)被排出干燥機(jī)外，可以通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收，以減少?gòu)U氣排放，并節(jié)約能源和溶劑資源。
綜上所述，有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)利用高速噴霧和熱量傳遞的方式，將溶液中的溶質(zhì)分離和干燥，最終得到干燥的固體產(chǎn)品，并回收有機(jī)溶劑。

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：可達(dá)250℃，出風(fēng)溫度：可達(dá)140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

? 產(chǎn)品說明：

氮?dú)獍l(fā)生器是一種***的氣體分離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)?，氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴(kuò)散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴(kuò)散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對(duì)氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮?dú)?。氮?dú)獍l(fā)生器主要由精密過濾器組件、并聯(lián)限流閥組件、膜分離組件、減壓閥、流量控制等組成。?

? 主要性能參數(shù)?

1) 進(jìn)氣壓力：0.8MPa???

2) 氮?dú)鈮毫Γ?-0.7MPa（建議不超過0.4）

3) 氮?dú)饬髁浚?-40L/MIN?

4) 氮?dú)饧兌龋?7-99.9%±0.05

? 技術(shù)參數(shù)表

噴霧干燥機(jī)工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

噴霧干燥機(jī)自動(dòng)控制，有利于減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)升本，提高食藥的品質(zhì)等。如在粉料的制作過程中，自動(dòng)化噴霧干燥機(jī)可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，終代替人工的操作，達(dá)到、便捷、安全的效果。

選購(gòu)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)：

1、料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。

3、產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。

4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

5、控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。

7、其它特殊要求。