熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測量范圍：0～10mm

5 形變測量誤差：±0.005mm

6、形變測量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點(diǎn)大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動(dòng)報(bào)警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動(dòng)記錄試驗(yàn)溫度，溫度達(dá)到上限值后自動(dòng)停止加熱。

15、變形測量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動(dòng)報(bào)警。

16、具有自動(dòng)排除油煙系統(tǒng)，可有效抑制油煙散發(fā)，時(shí)刻保持室內(nèi)良好空氣環(huán)境。

17、電源電壓：220V±10%  10A  50Hz

18、加熱功率：3kW

熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎(chǔ)規(guī)范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料術(shù)語及其定義(ISO 472;1999,IDT)

GB/T 3403.1-2008塑料粉狀脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

第1部分:命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ)(ISO 14527-1:1999,IDT)

GB/T 11997-2008塑料多用途試樣(ISO 3167;2002,IDT)

ISO 4287幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓方法一術(shù)語,定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

ISO 14526-3塑料

粉狀酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部

分:試樣制備和性能測定

ISO 14527-3塑料

脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

分:選擇模塑料的要求

ISO14528-1塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規(guī)格基礎(chǔ)

ISU 14528-2

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第2部分,試樣制備和性能測定

ISO 14528-3

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 14529-1

塑料

三漿氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第1部分:命名和規(guī)格基礎(chǔ)

ISO 14529-2

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第2部分:試樣制備和性能測定

ISO14529-3

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的委求

ISO 14530-1

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第1部分;倉名方法和規(guī)格基礎(chǔ)

ISO 14530-2

墮料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第2部分;試樣制備和性能測定

ISO 14530-3

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂欖塑料(UP-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 15252-1

塑料粉狀環(huán)氯樹脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和規(guī)格基礎(chǔ)

d)制備模塑材料的詳細(xì)信息:

1)顆粒料或粉料的干燥條件;

2)制備預(yù)成型片時(shí)所用的加工條件及平均厚度。

e)所用模具和箔的類型。

D模塑條件:

1)預(yù)熱時(shí)間;

2)模塑溫度、壓力及時(shí)間;

3)使用的冷卻方法;

4)脫模溫度。

g)

試樣的狀態(tài)。

h)試樣制備的日期。

i)其他觀察結(jié)果。

負(fù)載桿和金屬架構(gòu)件應(yīng)具有相同的膨脹系數(shù),部件長度的不同變化,會(huì)引起試樣表觀變形讀數(shù)的

誤差。

用低膨脹系數(shù)的鋼性材料(如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃)制備的試樣,對(duì)每臺(tái)儀器包括其使用的溫度

范圍做空白試驗(yàn)進(jìn)行校正,并對(duì)每個(gè)溫度確定一個(gè)校正項(xiàng)。如果校正項(xiàng)為0.02mm或更大,應(yīng)注意其代

數(shù)符號(hào),并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上,將此校正項(xiàng)應(yīng)用于每項(xiàng)試驗(yàn)中。建議使用低膨脹合金

制造的儀器。

4.2壓針頭,最好是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

負(fù)載桿的底部,壓針頭的下表面應(yīng)平整,垂直于負(fù)載桿的軸線,并且無毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測量儀器),能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

注

1在此類型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負(fù)荷中減去;如果這種力向下,應(yīng)加到負(fù)荷上。

2 在整個(gè)沖程過程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個(gè)沖程中測定這個(gè)力。

4.4 負(fù)荷板,裝在負(fù)載桿上,中央加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對(duì)于A50和A120達(dá)到10N

±0.2N,對(duì)于B5和B120達(dá)到50N士1N。負(fù)載桿、壓針頭、負(fù)荷板千分表彈簧組合向下的推力應(yīng)不超過

1N。

4.5加熱設(shè)備,盛有液體的加熱浴或帶有強(qiáng)制鼓風(fēng)式氮?dú)庋h(huán)烘箱。加熱設(shè)備應(yīng)裝有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗(yàn)期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

0.5℃或12℃±1C,應(yīng)認(rèn)為加熱速率符合要求。

調(diào)節(jié)儀器使其在達(dá)到規(guī)定的壓痕時(shí),自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報(bào)。

4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

體在使用溫度下是穩(wěn)定的,對(duì)受試材料沒有影響,例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。當(dāng)使用加熱浴時(shí),將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見7.5)。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

4.5.2 烘箱,能使空氣或氮?dú)庖?0次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺(tái)烘箱的容積不少于10L,箱內(nèi)空

氣或氮?dú)庖?.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。

試驗(yàn)結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮?dú)馀c試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對(duì)較小以及試樣下表面與試樣

架接觸的原因,所以空氣或氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)作為VST,而將靠近壓針頭的負(fù)載桿上或試樣架上的傳感

器所示的溫度作為VST。

初始校準(zhǔn)時(shí),應(yīng)通過試驗(yàn)證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

溫度差在士0.1℃范圍內(nèi)。

商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮?dú)庋h(huán)裝置。如果沒有,必須通過裝配垂直于試樣表面的定向

循環(huán)氣流板,以保證熱傳遞速度。

4.6測溫儀器

4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計(jì)或測量范圍適當(dāng)?shù)钠渌麥y溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。應(yīng)按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計(jì)。

4.6.2與空氣或氮?dú)夂嫦湎嗥ヅ涞臏y溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。將傳感器(熱電偶或Pt100)放在靠近

壓針頭負(fù)載桿或試樣架的適當(dāng)位置。5 試樣

5.1每個(gè)受試樣品使用至少兩個(gè)試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無飛邊。試樣應(yīng)按照受試材料規(guī)定進(jìn)行制備。如果沒有規(guī)定,可以使用任何適當(dāng)

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應(yīng)按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對(duì)于板材,試樣厚度應(yīng)等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過6.5mm,應(yīng)根據(jù)ISO2818通過單面機(jī)械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗(yàn)表面應(yīng)是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗(yàn)結(jié)果。

5.4所獲得的試驗(yàn)結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān),雖然此依從關(guān)系并不常見。當(dāng)試驗(yàn)的結(jié)熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB

9352-88

11

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800-79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,特應(yīng)用以下定義，

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結(jié)束時(shí),在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.3預(yù)熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間，

3.4 模型時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)

模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對(duì)壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過±2℃,在冷卻時(shí)不超過士4℃.當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。