賽萊特科技承接實驗室集中供氣系統(tǒng)，實驗室供氣系統(tǒng)工程，實驗室集中供氣安裝服務(wù)

目前大多數(shù)實驗室中的各種分析儀器如氣相色譜儀、氣相色譜質(zhì)譜儀、液相色譜質(zhì)譜儀、原子吸收分光光度計、原子熒光光度計、等離子發(fā)射光譜儀、電感耦合等離子質(zhì)譜儀等都需要連續(xù)使用高純載氣和燃氣，因此實驗室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實驗室中放置的分析儀器。

目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時，當?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲槽放置在工作區(qū)外的特定區(qū)域，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實驗室內(nèi)。但是考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟性因素，實驗室集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當今實驗室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源，氣體通過管道系統(tǒng)。

1.實驗室集中供氣系統(tǒng)的組成

集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端調(diào)節(jié)閥等部分組成。

各部件展示圖

2.集中供氣的特點：

（1）首先解決氣瓶的放置問題

氣瓶間的位置如果可能盡量位于與實驗室相對獨立的房間，如果與實驗室在同一大樓內(nèi)，則氣瓶間的位置要盡量位于人流較少并且獨立的房間，集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可在使用點設(shè)置出氣口，使工作場所設(shè)計更加合理。這種方式可使氣瓶與工作人員及儀器*隔離，即使有害氣體有泄漏，也不會發(fā)生直接傷害。

（2）其次氣體混合的問題

將所有載氣氣瓶根據(jù)氣體性質(zhì)分別集中在一個氣瓶間中（其實比較主要是將易燃易爆氣體（如H2、天燃氣、乙炔等）與助燃氣體（如氧氣、氯氣）分開存貯）。

（3）再次是解決氣瓶壓力的問題

每種氣體可以將多瓶氣體并聯(lián)然后通過一個出口統(tǒng)一減壓后運送氣體至使用點。因為氣瓶間是相對獨立的，整個氣路系統(tǒng)壓力比較大的地方也是氣瓶出口處，因此這種方式將氣瓶壓力可能發(fā)生的危險縮小至氣瓶間內(nèi)，可對人體及儀器的傷害可降到比較低。

（4）更加經(jīng)濟

建立一個集中的氣瓶室可以節(jié)省有限的實驗室空間，在更換氣瓶時不必切斷氣體，以保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。用戶只需要管理更少的鋼瓶，支付更少的鋼瓶租金，因為使用相同氣體的所有使用點都來自相同的氣體源。這種供應(yīng)模式最終將降低運輸成本，減少空瓶子中剩余的氣體量，并確保良好的鋼瓶管理。采用集中供氣系統(tǒng)，還可以減少對氣瓶數(shù)量的要求，從而節(jié)省氣瓶的租用成本。

（5）安全性得到有效提高

使用者可以通過配備的遠程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應(yīng)；鋼瓶儲存區(qū)的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器間的安全間距，工作場所附件不再有高壓設(shè)備，有毒或可燃氣體泄露的潛在危險也得以避免；鋼瓶的操作仍須由培訓(xùn)合格的人員來操作以減少重大事故發(fā)生的機率。

3. 實驗室氣路系統(tǒng)示意圖

4.實驗室氣路系統(tǒng)施工準備

4.1施工人員在施工前應(yīng)認真核對施工設(shè)計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動更改處與設(shè)計人員及時辦理設(shè)計變更洽商，不隨意更改設(shè)計圖紙，施工部位應(yīng)進行詳細的施工技術(shù)交底。

4.2施工隊伍進入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現(xiàn)場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設(shè)備、配電箱、導(dǎo)線。

4.3材料、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進場后會同發(fā)包方進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

施工現(xiàn)場圖

5.氣路管線敷設(shè)安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道，管道的連接方式為氬弧焊連接。

管件展示圖

5.2管路設(shè)計規(guī)劃要點：

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管。

（3）由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級減壓閥，氣體使用點前設(shè)置二級減壓閥。

（4）每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關(guān)系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關(guān)閥采用球閥。

（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置球閥，球閥與排空管相連，排空管應(yīng)可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨立設(shè)置，排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）在氫氣和乙炔系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。

（7）氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有使用點球閥。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)BA處理。

（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

（10）管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（11）所用調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應(yīng)粘貼有氣體成分的標識。

施工后效果圖