醫(yī)藥中間體，有機(jī)催化劑；廣泛應(yīng)用在電鍍硬鉻和裝飾鉻工藝中?？梢悦黠@提高電流效率，改善鍍液對(duì)陽極板的腐蝕，鍍出的產(chǎn)品表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性；在電鍍裝飾鉻中，可提高沉積速度以及鍍液分散能力。

一、以固體形式直接使用：

1、在電鍍硬鉻工藝中直接添加甲基二磺酸鈉的優(yōu)點(diǎn)：

（1）陰極電流效率高，可達(dá)23-26%。

（2）沉積速度快，是一般普通電鍍鉻的2-3倍。

（3）無陰極低電流區(qū)腐蝕。

（4）鍍層平滑，結(jié)晶細(xì)致光亮。

（5）高鍍層硬度，可達(dá)HV900-1150。

（6）微裂紋可達(dá)400-800條/厘米。

（7）鍍層厚度均勻，無高電流區(qū)沉積過厚。

（8）可使用高電流密度，可達(dá)90安培/平方分米。

（9）鍍液維護(hù)簡(jiǎn)單，操作容易。

（10）無陽極腐蝕，不需采用特殊陽極(建議使用含錫量7%-10%鉛錫合金)。

2、鍍液配方和操作工藝

（1）清洗鍍槽

（2）注入去離子水

（3）加入所需量的鉻酐220-250g/L

（4）甲基二磺酸鈉添加量，按每升鍍液添加5g，用溫水稀釋入槽

（5）加入去離子水、調(diào)節(jié)至規(guī)定液面

（6）硫酸濃度2.5-3.0g/L

（7）加熱至55-60℃

（8）適當(dāng)電解產(chǎn)生三價(jià)鉻

（9）加入適宜的鉻霧抑制劑

（10）試鍍

3、槽液補(bǔ)加

日常補(bǔ)加按每添加50公斤鉻酐同時(shí)添加0.4公斤甲基二磺酸鈉。

二、如何用甲基二磺酸鈉為主要原料配制高效硬鉻添加劑

（一）、高效硬鉻添加劑配制方法（以配制100公斤硬鉻添加劑為例：）

 （二）高效硬鉻添加劑使用說明

工藝特點(diǎn)

1、不含氟元素，不含稀土，對(duì)陽極和鍍件不鍍部位不產(chǎn)生腐蝕作用。

2、陰極電流效率高，可達(dá)25～30%，節(jié)電一半左右。

3、光亮電流密度范圍寬，可使用高達(dá)90安培/平方分米以上。

4、沉積速度快、節(jié)電、省工、省時(shí)、降低成本。

5、鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮，與基體結(jié)合力強(qiáng)；鍍層硬度高，Hv硬度達(dá)1000以上。

6、鍍層裂紋數(shù)高，可控制在400～1000條/厘米，因而提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性。

7、鍍液覆蓋能力強(qiáng)、深鍍能力好、鍍層均勻。

8、鍍液穩(wěn)定，添加劑消耗少，抗雜質(zhì)性能強(qiáng)，易于操作維護(hù)。

配方和工藝條件

鍍液配制

1、將鍍槽洗凈并加入鍍槽體積2/3去離子水或蒸餾水,加熱到50℃將所需鉻酐溶解。

2、補(bǔ)加去離子水或蒸餾水至所需體積。

3、取樣分析鍍液中硫酸含量并調(diào)至工藝規(guī)定范圍。

4、加入硬鉻添加劑并攪均勻。

5、可適當(dāng)加入鉻霧抑制劑。

6、用10安/平方分米電流電解5～6個(gè)小時(shí)，使鍍液達(dá)平衡狀態(tài)后便可開鍍。

說明

1、陽極可用含銻6%鉛銻合金板或含錫8～12%的鉛錫合金板。

2、定期分析CrO_３、H₂SO₄及Cr^３＋的含量，并調(diào)整至工藝范圍。

3、若使用周期換向電源，電流密度可進(jìn)一步提高。

沉積速度參考數(shù)據(jù)

我們只生產(chǎn)鍍鉻中間體，不生產(chǎn)鍍鉻添加劑！所有數(shù)據(jù)，包括配方均是真實(shí)的。我們相信其準(zhǔn)確性，但不保證其準(zhǔn)確性。我們強(qiáng)烈建議客戶在自己的試驗(yàn)室或設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來確認(rèn)！