日本SMC電磁閥 的使用壽命主要取決于內(nèi)部介質(zhì)對閥門的影響。電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)部主要是液體或流體物質(zhì)，不少廠家在使用過程中發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)漏問題，根據(jù)具體情況的不同，處理方式也不一樣。當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)漏后，首先要確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間是否密封好，如果沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。

日本SMC電磁閥是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。

日本SMC電磁閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。

除此之外，設(shè)備使用時間久了，也會因磨損、老化等問題存在內(nèi)漏。如果沒有及時處理，泄漏問題會越來越嚴(yán)重，所以在使用閥門設(shè)備過程中，需要重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正。

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SMC電磁閥產(chǎn)品的泄漏故障中，常見的幾大故障原因為：內(nèi)漏、填料泄漏、閥芯/閥座變形、密封面損壞等。調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的外泄漏相對容易解決，采用波紋管密封的上閥蓋即可。而調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的故障則要根據(jù)實際的故障原因來處理。具體的調(diào)節(jié)閥泄漏的四個原因和對應(yīng)的處理辦法如下：

一、SMC電磁閥閥門內(nèi)漏，閥桿長短不適閥門內(nèi)漏的原因：氣開調(diào)節(jié)閥閥桿太長和氣關(guān)調(diào)節(jié)閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決辦法就是縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內(nèi)漏。

二、SMC電磁閥填料泄漏：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函就容易發(fā)生泄漏。

SMC電磁閥解決對策：1>為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。

2>填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。

3>填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

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