制藥用反應(yīng)釜攪拌器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐壓、無泄漏的目的。這種裝置的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)結(jié)傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應(yīng)過程，提設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出它特的優(yōu)勢。

制藥用反應(yīng)釜攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時進行,還適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物,下面我們來了解一下磁力攪拌器的優(yōu)點.
加熱磁力攪拌器采用優(yōu)質(zhì)直流電機,噪音小,調(diào)速平穩(wěn),全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用.恒溫磁力攪拌器可設(shè)定溫度及溫度顯示,可長期加熱使用,數(shù)顯直觀準確.由聚四氟乙烯和優(yōu)質(zhì)磁鋼精制成的攪拌子,耐溫、耐磨、耐化學腐蝕、磁性強.可在密閉的容器中進行調(diào)混工作,使用十分理想與方便.

應(yīng)用：

1、液體的互溶

2、互不相溶液體的分散

3、氣液相的接觸

4、固液相的分散

反應(yīng)釜在反應(yīng)進行過程中通常需要攪拌器配合工作，以達到更快更好反應(yīng)的目的。目前反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式，就是磁力攪拌器。下面小編就對反應(yīng)釜上磁力攪拌器的安裝質(zhì)量及操作注意事項簡單說明一下，方面用戶維修和保養(yǎng)。磁力攪拌器的安裝質(zhì)量對反應(yīng)釜密封效果和設(shè)備的運行壽命有著極為重要的影響。
1、對于采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時要特別防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般雙端面密封的壓縮量為8—12mm，單端面密封的壓縮量為4—6mm。
2、密封的壓縮量不宜過大，否則會增加密封端面的PV值，導致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，磁力反應(yīng)釜應(yīng)嚴格按工藝要求進行。