沿海鋼結構腐蝕原因及有機硅涂料防護措施

腐蝕除了與材料本身的耐蝕相關以外，更重要的是所用材料的環(huán)境和所接觸的化學介質(zhì)有關。沿海地區(qū)大氣一般具有高濕、高鹽、高溫的“三高”腐蝕環(huán)境，這樣的環(huán)境、介質(zhì)條件加速了鋼材的腐蝕速度。相關資料表明，沿海地區(qū)碳鋼的腐蝕速度是內(nèi)陸地區(qū)的3倍以上。

當大氣濕度低于60%時，鋼材在大氣中腐蝕速度是相當緩慢的，但是沿海地區(qū)的大氣濕度往往高達80%以上，在鋼材的表面形成一層納米級的水膜，水膜中又溶解了不同濃度的氧。在化學極化作用下，鋼材表面各處的電化學電位并不相同，電位較正的地方作為陰極，而電位較負的作為陽極，使電化學反應得以進行。而生成的鐵銹附著在鋼材表面，具有很強的吸水性，導致電化學腐蝕得以持續(xù)進行。

沿海地區(qū)大氣中含有高濃度的鹽，溶解在水膜中加劇了濃差極化作用，造成電極電位更加不均勻，其結果也是造成電化學腐蝕過程加劇。同時，鹽中含有的氯離子（Cl-）具有半徑小，滲透力強的特點，使腐蝕過程向縱深方向發(fā)展，形成孔蝕現(xiàn)象，甚至可以引起穿孔。孔蝕過程中引起的閉塞電池自催化現(xiàn)象，造成小孔內(nèi)PH值下降到3以下的強酸性環(huán)境，在強酸性環(huán)境中化學置換反應產(chǎn)生的氫原子可能會引起氫脆斷裂現(xiàn)象，而且不易發(fā)覺，存在嚴重的安全隱患。

為了防止鋼結構腐蝕，通常會在鋼材表面涂刷一層防腐漆，常見的是采用環(huán)氧富鋅漆。環(huán)氧富鋅漆施工比較繁瑣，要分富鐵底漆、云鐵中間漆和面漆三道涂刷。環(huán)氧樹脂耐候性并不突出，在陽光照射下容易產(chǎn)生老化、粉化、脫落等現(xiàn)象，造成很多鋼構平臺每年都要定期重新涂刷，浪費大量的人力、物力。

佐涂公司生產(chǎn)的有機防腐涂料是經(jīng)過27道工序精加工而成，底面合一，施工更加方便，性能更加突出，成膜樹脂采用的是耐高溫的有機硅改性樹脂，耐候性更好，因此使用年限更長。

沿海鋼結構腐蝕原因及有機硅涂料防護措施