在化工生產中，反應釜攪拌裝置的應用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產商宇減攪拌機械有著豐富的經驗攪拌器選用是否合理，將直接影響到化學反應的轉化率、收率、能耗等，因此合理的選用攪拌器在工程設計中是非常重要的。

反應釜攪拌裝置，反應釜用攪拌器的分類

（1）立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設備筒體的中心線上，驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯接或與減速機直接聯接。

（2）偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產生“圓柱狀回轉區(qū)”，可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。

（3）傾斜式攪拌。為了防止渦流的產生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器，可將攪拌裝置用夾板安裝在設備筒體的上邊緣，攪拌軸直接插到筒體內。

（4）臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上，可以降安裝度，提攪拌設備的抗震性，改進懸浮液的狀態(tài)等。

（5）臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應用在黏液體。采用臥式雙軸攪拌設備的目的是要獲得自清潔效果。

（6）底攪拌。攪拌裝置在設備底部，稱為底攪拌設備。

（7）組合式攪拌。有時為了提混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉速不同的攪拌裝置組合起來使用，稱為組合式攪拌設備。

（8）旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上。對于旁入式攪拌利用推進式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到zui的攪拌效果。

反應釜攪拌裝置，反應釜用攪拌器在化工當中有哪些應用？

1、液體的互溶

兩種或數種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區(qū)分均相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速分應或使反應*，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。

2、互不相溶液體的分散

這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質或化學反應時，其評價指標是傳質速度與反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大液相接觸面積、增大傳質系數和反應速度，在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。

3、氣液相的接觸

這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質，或提傳質系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率。

4、固液相的分散

固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的，為所有固體顆粒在液體中*均勻地懸浮。

對于同一類型的攪拌裝置來說， 在功率消耗相同的條件下，大直徑、轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。反應釜用攪拌裝置的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據 ，外推至工業(yè)規(guī)模。利用攪拌器攪拌介質，可以加速介質的傳熱和傳質，可以加速化工反應的進行，因而攪拌裝置廣泛應用于石油化工設備中。

反應釜攪拌裝置，中攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。反應釜攪拌裝置中釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其徑比值主要依據操作是容器裝液徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1～1.3，zui大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。